nieuws

Een kikkervisjespakking met dubbele staart heeft één samendrukbare afdichtingsbulb, geplaatst tussen twee platte bevestigingsstaarten. De bulb vormt het afdichtende contact, terwijl de staarten zich vanaf beide zijden van de bulb uitstrekken en twee gebieden bieden voor mechanische retentie. Dit profiel verschilt van een pakking met dubbele bulb. Een constructie met dubbele staart heeft één afdichtingsbulb en twee bevestigingsflenzen. Een constructie met dubbele bulb heeft twee samendrukbare bulben die met elkaar zijn verbonden door een textielgedeelte. De opstelling met dubbele staart kan handig zijn wanneer een ontwerper van apparatuur de bulb gecentreerd wil hebben tussen twee vasthoudende oppervlakken, bevestiging aan beide zijden van de afdichtingslijn vereist, of de montagebelasting over een breder gebied wil verdelen. BSTFLEX produceert maatwerk kikkervisjespakkingen en kikkervisjesafdichtingen voor hoge temperaturen met behulp van verschillende hoesstoffen, interne kernen, bulbafmetingen en configuraties van montage-staarten voor industriële ovens, ovens, ovens, toegangsbekledingen en OEM-thermische apparatuur. Wat is een kikkervisjespakking met dubbele staart? Een standaard kikkervisjespakking met enkele staart heeft normaal gesproken één bulb en één platte staart die zich vanaf één kant van het profiel uitstrekt. Een profiel met dubbele staart plaatst de bulb tussen twee bevestigingsgedeelten: Profielsectie Primaire functie Centrale bulb Drukt tegen het pasoppervlak aan en vormt de primaire afdichtingszone. Eerste staart Biedt een montagegebied aan één kant van de bulb. Tweede staart Biedt een extra montagegebied aan de tegenoverliggende kant. Buitenhoes Omsluit de kern en vormt het blootgestelde textieloppervlak. Interne kern Regelt de ondersteuning, compressie en herstel van de bal. De twee staarten kunnen even breed zijn, of ze kunnen met verschillende afmetingen worden vervaardigd wanneer de montageopstelling asymmetrisch is. Dubbele staart is niet hetzelfde als dubbele bal Kenmerk Kikkervisdichting met dubbele staart Dubbele Kikkervisdichting met bal Aantal Afdichtingskogels Eén Twee Aantal Montagevleugels Twee Hangt af van het ontwerp Hoofddoel Biedt montageoppervlakken aan beide zijden van één kogel Biedt twee afzonderlijke afdichtingscontactposities Kritieke Afmeting Breedte van de linkerkant, breedte van de rechterkant en locatie van de bol Lampafstand en twee geïnstalleerde afdichtingsopeningen Typische Vraag over Tekeningen Hoe worden beide staarten vastgehouden? Waar maken beide lampen contact met de apparatuur? Raadpleeg voor de selectie van het dubbele buisprofiel de Ontwerpdocument voor dubbele bolvormige kikkervisje pakkingband. Waarom twee montagestaartjes gebruiken? Een tweede staartje moet een welbepaald montage- of ontwerpdoel dienen. Het mag niet uitsluitend worden toegevoegd om de pakking breder of zwaarder te laten lijken. Een constructie met dubbele staart kan worden overwogen wanneer: De balg gecentreerd moet bl...

Het zichtbare rechte stuk van de buis is meestal het gemakkelijkst op te meten. De huls moet mogelijk over een klemrand, flens, sensorbevestiging of lasnaad heen voordat hij dat rechte gedeelte bereikt. Als de uitlaat al gemonteerd is, kan de beschikbare installatierichting belangrijker zijn dan de nominale buisdiameter. Noteer zowel de buisafmetingen als de route die de huls zal volgen. BSTFLEX levert eengebreide basalt uitlaatgasisolatiehoesVoor uitlaatpijpen van motoren en generatoren. De gepubliceerde maattabel vermeldt nominale binnendiameters van 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 en 127 mm, met andere maten op aanvraag. Dit zijn uitgangspunten voor een pasproef, geen garantie dat een bepaalde mof over elke fitting op een pijp met die diameter past. Markeer het gedeelte dat afgedekt moet worden. Begin met een foto of tekening van het complete uitlaatkanaal. Markeer het hete gedeelte dat moet worden afgedekt, het begin- en eindpunt, en de dichtstbijzijnde sensor, beugel, ophangbeugel, klem en serviceaansluiting. Noteer elk gedeelte dat toegankelijk moet blijven voor inspectie of onderhoud. Een huls die een sensoraansluiting op de tekening afdekt, kan een serviceprobleem veroorzaken, zelfs als de diameter correct is. Meet langs de hartlijn van de buis, inclusief bochten, in plaats van een rechte lijn tussen de uiteinden van de huls te meten. Als de huls vóór installatie moet worden ingekort, noteer dan de gewenste lengte op het reeds gemonteerde deel en vraag om een ​​snijmarge die na een proefmontage moet worden overeengekomen. Bochten en diameterveranderingen kunnen de pasvorm van een textielhuls op de buis beïnvloeden; de op een vlakke werkbank ingekorte lengte moet worden gecontroleerd op de daadwerkelijke montage. Meet de buitendiameter van de pijp op meerdere punten. Meet de buitendiameter van de buis waar de huls komt te zitten, inclusief eventuele verf, coating of andere permanente laag. Neem metingen nabij beide uiteinden en door het heetste gedeelte. Let bij een gefabriceerde buis op ovaliteit, lassen en oneffenheden die de huls tijdens de montage kunnen belemmeren. Vermeld of de opgegeven waarde een gemeten afmeting van een voorbeeld betreft of de maximale productietolerantie op een OEM-tekening. Houd de afmetingen in een eenvoudige volgorde, bijvoorbeeld: buitendiameter van de rechte buis; buitendiameter van het vergrote gedeelte; maximale ruimte voor de fitting; lengte van de afgedekte hartlijn. Label elke positie op de foto. Dit maakt het mogelijk om een ​​huls die nauwsluitend om de buis moet zitten te onderscheiden van de ruimte die alleen nodig is voor de installatie. Zoek het grootste obstakel op het installatiepad. Bepaal of de bus vóór of na het lassen en monteren van het uitlaatsysteem wordt aangebracht. Voor een schuifbus die achteraf wordt gemonteerd, meet u het grootste onderdeel waar de bus overheen moet lopen, van het open uiteinde tot de uiteindelijke positie. Afhankelijk van de lay-out kan dit een uitlopend uiteinde, flen...

Een kabel die langs een hete machine loopt, heeft meer nodig dan een huls met een hoge temperatuurbestendigheid. De bekleding moet bij het traject passen, de aansluitingen toegankelijk houden en aansluiten op de eigen warmtelimieten van de kabel. Een huls die de omgeving doorstaat, betekent nog niet dat de geleiders eronder veilig functioneren. Brandwerende huls voor kabels en elektrische buizen is een externe thermische bekleding. Met silicone gecoate glasvezelconstructies kunnen worden beoordeeld op blootstelling aan nabijheid van hete apparatuur, vonken of specifieke vloeibare spatten. Ze vervangen niet de kabelisolatie, het buizensysteem of een goedgekeurde brandwerende installatie. Voor machinebouwers en onderhoudsteams: begin met het markeren van het blootgestelde gedeelte op de bedradingstekening. Het BSTFLEX fire sleeve range biedt buisvormige en te openen uitvoeringen om dat gedeelte te beoordelen zonder elke kabel op de machine als dezelfde toepassing te behandelen. Bepaal wat er in de huls komt te zitten Een kabel met mantel, een kant-en-klare kabelboom en een buis met meerdere circuits vereisen verschillende informatie. Geef de werkelijke samenstelling op in plaats van een beschermende buis te bestellen op basis van alleen de geleidermaat. Beschermde samenstelling Afmetingen te verstrekken Ontwerpinformatie om te behouden Individuele kabel met mantel Werkelijke buitendiameter, connectoromhulling en vereiste dekkingslengte. Kabelidentiteit, temperatuurlimieten, bedrijfslasting en toegestane buiging. Kabelboom of kabelbundel Afgewerkte bundelvorm, lokale diameterveranderingen, aftakkingen en connectorposities. Circuit-scheiding, belasting, identificatie en toegang tot elke uitgang. Elektrische buis Buitenafmetingen over de kabelmantel of ribbels, koppelingen en eindfittingen. Buis_type, geïnstalleerde kabelopstelling, fittingvereisten en milieubescherming. Een nominale handelsmaat voor buizen is geen betrouwbare vervanging voor de gemeten buitendiameter. De diameter van één kabel beschrijft evenmin een complete bundel. Neem de grootste fitting langs het installatiepad mee, maar maak die fitting niet de enige basis voor de uiteindelijke pasvorm van de huls. Controleer de warmte die de kabel binnendringt en de warmte die erin wordt gegenereerd Het externe probleem kan stralingswarmte zijn van een ovenwand, een hete procesleiding of een nabijgelegen uitlaat. Controleer eerst of het verleggen, scheiden of een fysieke barrière die blootstelling kan verminderen. Definieer vervolgens de rol van een huls voor kabelwarmtebescherming waar blootstelling aanwezige blijft. Een belaste elektrische geleider produceert ook warmte. De toelaatbare stroom hangt af van het kabelontwerp en de installatieomstandigheden, waaronder de omgevingstemperatuur en de opstelling van andere belaste geleiders. Een toegevoegde bekleding verandert het pad waarlangs warmte de samenstelling verlaat. Vraag de elektrotechnisch ontwerper om de toelaatbare stroom voor de bedek...

Een thermokoppelgeleider die langs een ovenwand wordt geleid, kan te maken krijgen met een andere temperatuur dan een kabel die door een hete opening gaat. Beide hebben mogelijk een beschermende huls nodig, maar hun blootstelling, draadconstructie en installatieruimte verschillen. Alleen het oveninstelpunt en een nominale draaddikte opsturen maakt het lastig om de juiste huls te selecteren. De Alumina Fiber Sleeve is een flexibel buisvormig textiel voor hoge-temperatuurbescherming rond draden, kabels en andere langwerpige componenten. Voordat u deze specificeert voor een ovenconstructie, moet u vaststellen waar de huls mee in aanraking komt, hoe heet de locatie wordt en of de bedrading al over zijn eigen gekwalificeerde elektrische isolatie beschikt. Meet de blootstelling bij de huls Begin bij de daadwerkelijke route. Markeer het gedeelte in de hete zone, het gedeelte bij een deur of inspectieopening en de overgang naar de koelere kabelkabel. Identificeer of de huls te maken krijgt met direct contact met een heet oppervlak, stralingswarmte, bewegende lucht, het kort openen van een ovendeur of herhaaldelijk verwarmen en afkoelen. De procestemperatuur beschrijft op zich niet de temperatuur op elk punt langs de huls. Geef voor elk gedeelte de te verwachten continue temperatuur op, de hoogste korte blootstelling en de duur daarvan. Vermeld hoe vaak de apparatuur cycli doorloopt. Als die waarden afkomstig zijn van een berekening in plaats van een meting, vertel de leverancier dan welke aannames zijn gebruikt. Vraag naar de temperatuurgegevens van de geselecteerde hulstructuur en de omstandigheden waaronder de classificatie is vastgesteld. Het vezeltype alleen is geen volledige temperatuurclassificatie voor de kant-en-klare huls of de beschermde kabel. Bepaal de maat op basis van de geïnstalleerde kabel, niet de geleider Meet de buitendiameter van de complete kabel of draadbundel op het punt waar de huls komt te zitten. Neem bestaande isolatie, een beschermende mantel en eventuele andere lagen onder de aluminahuls mee. Als de huls over een connector, kabelschoen of aansluiting moet schuiven, geef dan de maximale buitenafmeting van dat onderdeel en de beschikbare installatielengte op. Registreer ook bochten, aftakkingen en plaatsen waar de kabel door een klem wordt vastgehouden. Een buisvormig vlechtwerk kan bij het aanbrengen van diameter veranderen, wat de dekking en wanddikte langs het traject kan beïnvloeden. Test een kort stuk over het grootste onderdeel en inspecteer vervolgens de pasvorm op het kleinste gedeelte. Controleer of het vlechtwerk opent, blijft haken, gaat bollen of schuurt tegen een metalen rand. Bevestig de uiteindelijke lengte nadat de huls is geïnstalleerd en de uiteinden zijn afgewerkt. Scheid thermische bescherming van elektrische kwalificatie Een keramisch textiel rond een geleider kan één laag van een bedradingsconstructie vormen. Dit bepaalt niet de spanningsklasse van die constructie. Vertel de leverancier of de huls over een...

Vermiculiet-gecoat silicadoek combineert een geweven textiel met een hoog silicagehalte met een op mineralen gebaseerde oppervlaktebehandeling die bedoeld is om de slijtvastheid te verbeteren.Het silicaweefsel vormt de onderliggende textielstructuur; de behandeling verandert het oppervlak dat tijdens gebruik wordt aangeraakt, gesneden, genaaid en blootgesteld. BSTFLEXmet vermiculiet gecoat silicadoekHet maakt gebruik van een stofbasis van 96% silica. Voor kopers die al tevreden zijn met de hittebestendigheid van een silica-textiel, is de reden om deze afwerking te evalueren vaak van mechanische aard: het doek moet bestand zijn tegen de fabricage, installatie en het onderhoud, evenals tegen de thermische belasting. De staat van een bestaand onderdeel is daarom een ​​nuttig uitgangspunt. Is het oppervlak dunner geworden? Laten de snijranden los voordat ze genaaid kunnen worden? Is er schade zichtbaar naast een bevestigingsmiddel? Deze observaties helpen bepalen of een proefcoating zinvol is of dat het onderdeel een andere constructie nodig heeft. Welke veranderingen treden op aan het oppervlak van de stof? Een behandeling met vermiculiet voegt een beschermende, mineraalhoudende afwerking toe aan het geweven weefsel. Het vervangt de silicagarens niet, verandert hun silicagehalte niet en maakt van het doek geen stijve isolatieplaat. Minder rafelen kan een voordeel zijn van een geschikte vermiculietbehandeling. Voor een fabrikant is de nuttige vraag echter of het betreffende doek consistenter snijdt en door het productieproces loopt. Ga er niet van uit dat elke afwerking hetzelfde resultaat oplevert, of dat gemakkelijker snijden ook een hogere scheursterkte betekent. Controleer een monster op de dekking van de coating, de verwerkingseigenschappen en de toestand na het buigen. Vergelijk het oppervlak van de stof met de snijkant. Een oppervlak dat er vlakliggend uniform uitziet, moet ook worden beoordeeld op de vouwen en naden van het uiteindelijke product. Lees het slijtagepatroon af voordat u het materiaal vervangt. Een gezicht met wrijfplekken of een pluizige vacht.Dit is een handige plek voor een vergelijking van slijtage. Noteer wat de stof raakt, hoe vaak het contact plaatsvindt en of de wrijving optreedt wanneer de stof heet is. Vergelijk behandelde en onbehandelde monsters onder dezelfde omstandigheden. Inspecteer ook het contactoppervlak: een coating mag niet als enige oplossing worden gebruikt voor een blootliggende scherpe rand. Een losse snijrand.Controleer de snijmethode en de mate van hantering voordat de rand wordt afgewerkt. Evalueer of de behandelde stof een bruikbare rand behoudt gedurende het daadwerkelijke productieproces. Behoud de beoogde zoom of randafwerking in de proef; een gunstig resultaat op een klein, plat proeflapje bewijst niet dat de randafwerking achterwege kan worden gelaten. Een scheur naast een oogje, naad of bevestigingspunt.Begin met te bekijken hoe de belasting in het weefsel terechtkomt. Houd rekening met de verst...