nieuws

Geweven glasvezelisolatietape is een thermisch textiel dat wordt gebruikt voor het omwikkelen van industriële leidingen en lokale onderdelen van apparatuur.Het selecteren hiervan voor een leidinginstallatie betekent dat de constructie, bedrijfsomstandigheden, breedte, overlap en bevestigingsmethode op elkaar moeten worden afgestemd. Een omschrijving zoals "50 mm hittebestendige tape" laat te veel van de installatie ongedefinieerd. Deze gids legt uit hoe u die omschrijving kunt omzetten in een werkbare specificatie voor industriële inkoop en onderhoud. Zie voor de textielconstructie en beschikbare rolafmetingen deBSTFLEX geweven glasvezelisolatietapeproductpagina. Begin met de taak die de tape moet uitvoeren Bepaal of het project vraagt om lokale isolatie op een hete leiding, bescherming van een onderdeel dat wordt blootgesteld aan een externe hittebron, of een wikkelingslaag binnen een groter isolatiesysteem. Dit zijn verschillende ontwerptaken, zelfs als het materiaal er hetzelfde uitziet. Waar warmteverliesbeheersing of een maximale buitenoppervlaktetemperatuur is gespecificeerd, moet het volledige isolatiesysteem worden geëvalueerd. De leidingtemperatuur, diameter, isolatiedikte, omgeving en buitenafwerking zijn allemaal van belang. De limiet voor de bedrijfstemperatuur van een tape vertelt u niet hoe koel het afgewerkte oppervlak zal zijn. Identificeer ook precies wat er wordt ingekocht. Dit artikel betreft geweven, getextureerde glasvezeltape. Vervang deze niet door een wapeningsstrip met open mazen of een andere bekledingsstof alleen omdat de omschrijving ook de woorden "glasvezeltape" bevat. Stem breedte en dikte af op de installatie Meet de buitendiameter waar de tape komt te zitten. Als deze over een bestaande isolatielaag wordt aangebracht, gebruik dan de buitendiameter van die laag in plaats van de nominale leidingmaat. Noteer nabijgelegen beugels, bochten en toegangsbeperkingen voordat u de rolbreedte selecteert. Installatiedetail Wat te controleren voordat u de tape selecteert Rechte, toegankelijke leiding Vergelijk praktische tapebreedtes en de vereiste overlap. Een bredere strip kan het aantal slagen verminderen, mits deze gelijkmatig ligt. Krap bochten of korte overgangen Probeer een smallere strip uit waar een bredere gaat rimpelen of een ongelijkmatige dekking achterlaat. Houd rekening met de extra verwerking en materiaaltoeslag. Beperkte ruimte Controleer de uiteindelijke opbouw, inclusief overlappende lagen en bevestigingen. De nominale dikte van één laag is niet de geïnstalleerde dikte. Terugkerende onderhoudstoegang Bepaal waar het wikkelen moet stoppen en hoe het zal worden verwijderd. Houd inspectiepunten en vereiste identificatie toegankelijk. Breedte bepaalt de dekking en verwerking; dikte draagt bij aan de geïnstalleerde opbouw. Geen van beide moet onafhankelijk van het wikkelpatroon worden gekozen. Keur de pasvorm goed op een representatief gedeelte voordat u een herhalingsorder plaatst. Specificeer de overlap voordat ...

Een vervangende pakking kan overeenkomen met de oorspronkelijke buitenafmetingen en toch de manier veranderen waarop een industriële ovendeur sluit. Het verschil kan in de bulb zitten in plaats van in de zichtbare glasvezelafdekking. Een glasvezel kikkervis-pakking combineert een glasvezel textielafdekking met een samendrukbare afdichtingsbulb en een platte montagestaart. De bulb bevat echter niet noodzakelijkerwijs glasvezel. Er kan gebruik worden gemaakt van een glasvezelkern, een roestvrijstalen kern of een holle roestvrijstalen constructie, die elk een ander uitgangspunt bieden voor compressie en mechanische ondersteuning. Voor fabrikanten van apparatuur en onderhoudsteams is de praktische vraag niet simpelweg welke pakking hittebestendig is. Het is welke constructie het vereiste contact rond de opening kan behouden zonder de deur te overbelasten, de afdekking te beschadigen of het nuttige compressiebereik te verliezen. Deze gids vergelijkt drie met glasvezel beklede constructies binnen het BSTFLEX kikkervis-pakking en kikkervis-afdichtingsassortiment en legt uit hoe u deze kunt specificeren voor industrieel gebruik. Drie kerntypes onder dezelfde glasvezelafdekking De afdekking identificeert het blootgestelde textiel. De kerspecificatie beschrijft wat de bulb ondersteunt. Door deze twee details gescheiden te houden, is het gemakkelijker om producten te vergelijken en te voorkomen dat een afdichting alleen op basis van het uiterlijk wordt besteld. Kerntype Constructie Selectiefocus Wat te bevestigen Glasvezelkern Glasvezelmateriaal vormt de interne bulb onder de geweven afdekking. Flexibele compressie zonder metalen kern. Kerndichtheid, sluitkracht en restvervorming na gebruik. Roestvrijstalen kern Een metalen interne structuur ondersteunt de met glasvezel beklede bulb. Interne versteviging en toepassingsspecifiek compressiegedrag. Legering, kerngeometrie, draadconstructie en herstel onder de beoogde belasting. Holle roestvrijstalen kern Een metalen structuur met een open centrum zit in de glasvezelafdekking. Bulbvervorming waarbij beschikbare sluitkracht en veranderende openingen belangrijk zijn. Bruikbare compressieslag, gaasconstructie en weerstand tegen permanente ineenstorting. Deze beschrijvingen zijn uitgangspunten voor selectie, geen universele rangschikking van zachtheid of levensduur. Kerndichtheid, draaddiameter, gaasconstructie, bulbmaat en afdekkingsspanning kunnen het gedrag van de voltooide pakking veranderen. Glasvezelkern: een niet-metalen afdichtingsbulb Een glasvezelkern gebruikt vezelmateriaal in plaats van metalen versteviging om het lichaam van de bulb op te bouwen. Compressie vindt plaats door vervorming en herschikking van de interne textielstructuur. Deze constructie is het evalueren waard wanneer een flexibele, niet-metalen kern de voorkeur heeft. De stevigheid hangt nog steeds af van hoe de kern is vervaardigd: twee glasvezelkernen met dezelfde buitendiameter hoeven niet dezelfde kracht te vereisen om samen te drukke...

Wat is met siliconen gecoat glasvezeldoek en waar wordt het gebruikt? Met siliconen gecoat glasvezeldoek is een flexibel industrieel textiel dat wordt gemaakt door siliconenrubber aan te brengen op geweven glasvezeldoek. De glasvezelbasis zorgt voor sterkte, vormvastheid en bestendigheid tegen hoge temperaturen, terwijl de siliconencoating een duurzaam oppervlak toevoegt met verbeterde weerstand tegen vocht, slijtage, weersinvloeden en herhaaldelijk buigen. Omdat deze twee materialen verschillende functies vervullen, wordt met siliconen gecoat glasvezeldoek veel gebruikt waar een onbehandeld glasvezeldoek niet voldoende oppervlakteduurzaamheid of milieubescherming zou bieden. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer verwijderbare isolatiehoezen, stoffen compensatoren, lasgordijnen, afdekkingen voor kleppen en flenzen, flexibele verbindingen en bescherming voor industriële apparatuur. Voor industriële en OEM-specificaties, zie BSTFLEX met siliconen gecoat glasvezeldoek voor isolatie bij hoge temperaturen . Wat is met siliconen gecoat glasvezeldoek? Met siliconen gecoat glasvezeldoek bestaat uit twee hoofdcomponenten: een substraat van geweven glasvezel en een uitgeharde siliconenrubbercoating. Het glasvezeldoek fungeert als de structurele versterking. Het biedt treksterkte, vormvastheid en weerstand tegen verhoogde temperaturen. Siliconenrubber wordt aan één of beide zijden van het doek aangebracht om de oppervlakte-eigenschappen te wijzigen en de prestaties in veeleisende industriële omgevingen te verbeteren. Het eindproduct kan ook worden omschreven als met siliconen gecoat glasvezelweefsel, siliconen glasvezeldoek, siliconen glasvezelweefsel, met siliconenrubber gecoat glasvezeldoek of met siliconen gecoat glasweefsel. In de meeste industriële inkooptoepassingen verwijzen deze termen naar dezelfde algemene familie van gecoate technische textielsoorten. Hoe wordt met siliconen gecoat glasvezeldoek gemaakt? De productie begint met een geweven glasvezelbasisdoek dat wordt geselecteerd op basis van de vereiste dikte, gewicht, weefpatroon en mechanische eigenschappen. Een geformuleerde siliconenrubberverbinding wordt vervolgens aangebracht op het glasvezelsubstraat. Afhankelijk van de beoogde toepassing kan siliconen aan één of beide zijden worden aangebracht. Het gecoate textiel wordt vervolgens uitgehard zodat de siliconen een stabiel, flexibel oppervlak vormen dat is gehecht aan het glasvezeldoek. De hoeveelheid coating kan worden aangepast aan het vereiste gewicht, de flexibiliteit, de oppervlakteafwerking en de weerstand tegen omgevingsfactoren. Dit is de reden waarom twee met siliconen gecoate glasvezeldoeken met een vergelijkbare dikte verschillende coatinggewichten en verschillende prestaties kunnen hebben. Wat biedt de glasvezelbasis? De glasvezelversterking is verantwoordelijk voor een groot deel van de structurele en thermische prestaties van het materiaal. Typische voordelen zijn onder meer: Hoge vormvastheid Goede treksterkte Weerst...

Hydraulische slangen die dicht bij motoren, uitlaatcomponenten, ovens, gietapparatuur of andere hete machines zijn geïnstalleerd, worden blootgesteld aan een ander type risico dan slangen die alleen worden blootgesteld aan mechanische slijtage. Hoge stralingswarmte kan de veroudering van rubber versnellen, directe vlammen kunnen de slangmantel beschadigen en spatten van gesmolten metaal kunnen plotselinge plaatselijke thermische schade veroorzaken. Voor deze omgevingen biedt een brandwerende hoes voor hydraulische slangen een extra thermische barrière rond de slang. De meest gebruikelijke constructie combineert een isolatiehoes van glasvezel met een buitenlaag van siliconenrubber, waardoor een flexibele beschermlaag ontstaat voor veeleisende hydraulische systemen. Deze gids legt uit hoe u de juiste brandwerende hoes voor hydraulische slangen kiest, hoe u de juiste maat hoes bepaalt en met welke bedrijfsomstandigheden rekening moet worden gehouden voordat u een brandwerende hoes specificeert. Voor productspecificaties, testinformatie en OEM-opties, zie de BSTFLEX Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve. Voor andere constructies en opties voor brandwerende hoezen, bezoek het BSTFLEX Fire Sleeves assortiment. Waarom hydraulische slangen thermische bescherming nodig hebben Een hydraulische slang kan zijn ontworpen voor een veeleisende druk- en vloeistofomgeving en toch kwetsbaar zijn voor externe hitte. De werkelijke bedrijfsomstandigheden hangen sterk af van de slanggeleiding. Een leiding die uit de buurt van een warmtebron is geplaatst, kan jarenlang normaal functioneren. Dezelfde slang die dicht bij een uitlaatspruitstuk, ovenwand, hete procesleiding of gebied met gesmolten metaal loopt, kan worden blootgesteld aan continue stralingswarmte die de temperatuur van de slangmantel en het versterkingssysteem verhoogt. Veelvoorkomende externe gevaren zijn onder meer: stralingswarmte van uitlaatsystemen en hete machines; tijdelijke blootstelling aan vlammen; spatten van gesmolten metaal in gieterijen en staalverwerkende omgevingen; hete oppervlakken dicht bij de slanggeleiding; verontreiniging door olie, brandstof en hydraulische vloeistof; slijtage veroorzaakt door trillingen en beweging van apparatuur; gecombineerde thermische en mechanische blootstelling. Een brandwerende hoes voor hydraulische slangen wordt daarom gebruikt als externe beschermlaag. Het vervangt niet de juiste slangkeuze, geleiding of systeemontwerp. In plaats daarvan voegt het thermische en mechanische bescherming toe waar blootstelling aan de omgeving niet volledig kan worden geëlimineerd. Wat is een brandwerende hoes voor hydraulische slangen? Een typische brandwerende hoes bestaat uit een glasvezeltextielsubstraat voor hoge temperaturen, bedekt met siliconenrubber. Elke laag vervult een andere functie. Binnenlaag van glasvezel De glasvezelstructuur vormt het primaire isolerende lichaam van de hoes. De dikte en textielconstructie helpen de warmteoverdracht tussen de externe omgeving ...

Gevlochten biaxiale aramidehuls voor composietversterking Fabrikanten van composietmaterialen hebben vaak versterkingsmaterialen nodig die zich kunnen aanpassen aan buizen, gebogen profielen, lichtgewicht constructies en onregelmatige vormen. Platte weefsels zijn nuttig voor panelen, maar ze zijn niet altijd efficiënt voor ronde of complexe onderdelen.Gevlochten biaxiale aramidehulsBiedt een praktische oplossing voor composietversterking waar continue vezelbedekking, slagvastheid en lichtgewicht sterkte vereist zijn. Deze huls, gemaakt van para-aramidevezel, wordt gebruikt als versterkingslaag in composietbuizen, -staven, -frames, beschermende constructies en op maat gemaakte onderdelen. De gevlochten huls kan uitzetten, krimpen en zich aanpassen aan verschillende vormen vóór de harsimpregnatie, waardoor fabrikanten sterkere en duurzamere composietcomponenten kunnen produceren. In tegenstelling tot beschermhoezen die alleen worden gebruikt voor het omhullen van slangen of kabels,aramide composiet hulsHet is gekozen als structureel versterkingsmateriaal. Het is de bedoeling dat het na het aanbrengen en uitharden van de hars onderdeel wordt van het uiteindelijke composietmateriaal. Wat is een gevlochten biaxiale aramidehuls? Agevlochten biaxiale aramide hulsHet betreft een buisvormige verstevigingshuls, vervaardigd uit aramidegarens die in een gevlochten hoek zijn gerangschikt. De biaxiale structuur zorgt ervoor dat de vezels in twee tegengestelde richtingen rond de huls lopen, waardoor een evenwichtige versteviging rond het oppervlak van het onderdeel ontstaat. Deze structuur zorgt ervoor dat de huls zich gemakkelijker aanpast aan ronde, taps toelopende of gevormde componenten dan veel platte verstevigingsdoeken. Het is met name geschikt voor composiettoepassingen waarbij het onderdeel een continue bedekking nodig heeft zonder naden of overmatig snijden van het doek. In de praktijk wordt de huls over een mal, buis, kern of gevormd onderdeel geplaatst. Vervolgens wordt hars aangebracht door middel van nat lamineren, infusie of andere composietverwerkingsmethoden. Na uitharding wordt de aramidehuls onderdeel van de versterkte composietstructuur. Waarom aramidevezels gebruiken voor de versterking van composietmaterialen? Para-aramidevezel wordt veel gebruikt in veeleisende composiettoepassingen vanwege de sterke combinatie van taaiheid, lichtgewicht eigenschappen en slagvastheid. In vergelijking met veel gangbare textielvezels biedt aramide een hogere mechanische sterkte en een betere schadetolerantie. Eenaramidehuls voor composietversterkingDeze optie wordt vaak gekozen wanneer het eindproduct bestand moet zijn tegen stoten, trillingen, scheuren of mechanische belasting, terwijl het gewicht laag moet blijven. De belangrijkste voordelen zijn onder meer: Hoge sterkte-gewichtsverhouding voor lichtgewicht composietconstructies Uitstekende slagvastheid en taaiheid. Goede slijtvastheid op versterkte oppervlakken Flexibele buisvormige structuur voor eenvou...