nieuws

Het selecteren van een weefselcompensator voor een industrieel kanaalsysteem moet beginnen met bedrijfsgegevens, niet met de naam van het weefsel. Twee compensatoren met exact dezelfde kanaalafmetingen kunnen totaal verschillende constructies vereisen als de ene schone hete lucht bij lage temperatuur vervoert, terwijl de andere corrosief rookgas met vocht en schurende deeltjes verwerkt. Een betrouwbaar selectieproces moet daarom rekening houden met temperatuur, druk, kanaalgeometrie, procesgas, beweging, gassnelheid, trillingen, chemische blootstelling en installatieopstelling als één compleet systeem. BSTFLEX produceert op maat gemaakte niet-metalen weefselcompensatoren voor industriële kanalen, hetelucht-, uitlaat- en rookgastoepassingen. De volgende gids legt de informatie uit die moet worden geëvalueerd voordat een compensator wordt gespecificeerd. Checklist voor selectie van weefselcompensatoren Definieer deze acht punten voordat u een offerte aanvraagt: Kanaalafmetingen en vorm Normale en maximale temperatuur Overdruk of onderdruk Samenstelling van het procesgas Axiale, laterale en hoekbeweging Gassnelheid en deeltjesbelasting Vereiste constructie van flexibel materiaal Installatie- en bevestigingsopstelling Begin bij het kanaal, niet bij de compensator De eerste vraag is niet: "Welk weefsel moet ik gebruiken?" Het is: "Wat gebeurt er in dit kanaal?" Een weefselkanaalcompensator vormt een onderdeel van het complete kanaalsysteem. Het ontwerp wordt beïnvloed door elke conditie die op dat systeem inwerkt. Noteer het volgende voordat u materialen overweegt: Welke apparatuur is aangesloten op het kanaal? Welk gas stroomt erdoorheen? Welke temperaturen treden op tijdens normaal bedrijf? Werkt het systeem onder afzuiging of overdruk? Hoeveel beweegt het kanaal? Zijn er stof, as of schurende deeltjes aanwezig? Is de installatie binnen of buiten? Zodra deze condities bekend zijn, kan het flexibele element rond de daadwerkelijke toepassing worden gebouwd. Selectiefactor 1: Kanaalgrootte en geometrie Weefselcompensatoren worden vaak gebruikt omdat industriële kanalen extreem groot kunnen zijn en niet altijd rond zijn. De fabrikant moet de werkelijke kanaalafmetingen ontvangen in plaats van een nominale beschrijving. Kanaaltype Vereiste informatie Rond Binnendiameter of buitendiameter Rechthoekig Breedte × hoogte Vierkant Zijdeafmetingen Verloop Afmetingen van beide uiteinden en verloopgeometrie Onregelmatig Tekening of maatschets Rechthoekige verbindingen vereisen speciale aandacht voor de hoeken. Rechte delen en hoeken vervormen niet op dezelfde wijze wanneer het kanaal beweegt, dus de hoekgeometrie moet speciaal worden ontworpen in plaats van te worden behandeld als een verlengstuk van de rechte band. Bij bestaande installaties moeten foto's als aanvulling op de afmetingen dienen, maar mogen ze een maattekening niet vervangen. Selectiefactor 2: Inbouwlengte De beschikbare afstand tussen de twee bevestigingspunten heeft een directe invloed op de bew...

Auitzettingsvoeg in het textielEen flexibele verbindingsstuk wordt in industriële luchtkanalen geïnstalleerd om bewegingen tussen onderdelen van apparatuur of kanalen op te vangen. In plaats van thermische uitzetting, trillingen of uitlijningsveranderingen in stijve stalen constructies te forceren, vervormt het flexibele gedeelte mee met de beweging van het systeem. Dilatatievoegen van textiel worden veelvuldig gebruikt in systemen voor het transport van hete lucht, uitlaatgassen, rookgassen en andere gasvormige procesmedia. Het flexibele element kan bestaan uit geweven technische stoffen, gecoate stoffen, gasdichtende membranen, verstevigingslagen en thermische isolatie, geselecteerd op basis van de specifieke bedrijfsomstandigheden. Omdat het flexibele element niet-metaalachtig is, wordt dit type verbinding ook wel een ... genoemd.niet-metalen uitzettingsvoegofniet-metalen uitzettingsvoeg van textiel. Voor industriële ontwerpen op maat, zie deBSTFLEX niet-metalen textiel expansievoeg. Wat is een uitzettingsvoeg van textiel? Een flexibele expansievoeg is een speciaal ontworpen, flexibel onderdeel dat tussen twee relatief stijve delen van een luchtkanalensysteem is geplaatst. Het doel ervan is om gecontroleerde beweging mogelijk te maken, terwijl de vereiste verbinding tussen die delen behouden blijft. Industriële luchtkanalen behouden zelden hun afmetingen tijdens bedrijf. Wanneer een oven, ketel, uitlaatsysteem of proceskanaal opwarmt, zet de omringende metalen structuur uit. Bij afkoeling krimpt deze weer. Ventilatoren en roterende apparatuur kunnen ook trillingen veroorzaken, terwijl installatietoleranties kleine afwijkingen tussen aangrenzende componenten kunnen creëren. Als deze bewegingen rechtstreeks via starre luchtkanalen worden doorgegeven, kunnen ze extra belastingen veroorzaken op: Wanden van luchtkanalen Flenzen Steunen en ankers Ventilatoren en blazers Ketelaansluitingen Uitgangen van de oven Procesapparatuur De stoffen verbinding creëert een flexibele zone waarin een deel van die beweging kan plaatsvinden zonder dat de volledige kanaalconstructie zich als een star geheel hoeft te gedragen. Waarom zijn uitzettingsvoegen van textiel niet van metaal? De termniet-metalen uitzettingsvoegDit beschrijft het flexibele element in plaats van elk afzonderlijk onderdeel van de complete constructie. Rondom het scharnier kunnen nog steeds metalen frames, klemstangen, voeringen of andere onderdelen worden gebruikt. Het gedeelte dat de primaire flexibele beweging uitvoert, is echter vervaardigd van stof, elastomeer, gecoat textiel, gelamineerd membraan of een combinatie van deze materialen in plaats van een gevormde metalen balg. Dit onderscheid is belangrijk omdat uitzettingsvoegen van textiel en metaal zich anders gedragen. Een metalen balg vangt beweging op door de buigzaamheid van gevormde metalen plooien. Een stoffen expansievoeg maakt gebruik van de flexibiliteit van de textiele of composietband om van vorm te veranderen naarmate het kanaal...

Kabels en slangen die worden gebruikt in industriële apparatuur, voertuigen, automatiseringssystemen en hydraulische machines worden vaak blootgesteld aan meer dan één type beschadiging. Een slang kan langs een stalen beugel schuren terwijl deze in de buurt van een warm motoroppervlak werkt. Een kabelbundel kan door een smalle metalen opening lopen waar hitte, trillingen en scherp contact tegelijkertijd optreden. Een hittebestendige Kevlar-mantel biedt een sterkere beschermingslaag voor kabels, slangen, kabelbomen en buizen die zowel mechanische duurzaamheid als bestendigheid tegen omgevingen met verhoogde temperaturen nodig hebben. Kevlar-mantelwerk, gemaakt van para-aramidevezels, wordt veel toegepast wanneer slijtage, snijden, wrijving en blootstelling aan hitte samen voorkomen. Het is niet alleen een beschermende mantel. Het is een beschermingsmateriaal met hoge prestaties dat wordt gebruikt om de levensduur te verlengen en het risico op storingen in veeleisende samenstellingen te verminderen. Wat is een hittebestendige Kevlar-mantel? Een hittebestendige Kevlar-mantel is een beschermende mantel die is vervaardigd uit para-aramidevezels. Deze is ontworpen om kabels, slangen en industriële componenten te beschermen tegen oppervlakt​​eslijtage, beschadiging door scherpe randen en matige blootstelling aan hitte. Kevlar-vezel staat bekend om zijn hoge treksterkte, uitstekende snijbestendigheid, goede slijtvastheid en stabiele prestaties in veel industriële omgevingen. Wanneer de vezel tot een mantel wordt verwerkt, vormt deze een lichte maar sterke barrière rond kwetsbare componenten. In tegenstelling tot zuivere thermische isolatiematerialen zoals een silicamantel of glasvezelmantel wordt een Kevlar-mantel doorgaans gekozen wanneer de toepassing mechanische bescherming plus hittebestendigheidvereist. De belangrijkste waarde ervan is de combinatie van sterkte, flexibiliteit en temperatuurbestendigheid. Waarom een Kevlar-mantel gebruiken voor kabel- en slangbescherming? Kabels en slangen worden vaak door krappe ruimtes geleid. Tijdens het gebruik kunnen ze bewegen, buigen, trillen of contact maken met omliggende metalen onderdelen. Zonder bescherming kan het buitenoppervlak beschadigd raken voordat de kabel of slang zijn normale levensduur bereikt. Een hittebestendige aramidemantel helpt beschermen tegen: Slijtage veroorzaakt door herhaald schuren Snijschade door scherpe beugels of paneelranden Wrijving tussen slangen, kabels en machineconstructies Slijtage veroorzaakt door trillingen en beweging Matige blootstelling aan hitte in de buurt van motoren, elektromotoren of industriële apparatuur Mechanische beschadiging tijdens installatie, gebruik en onderhoud Voor OEM-fabrikanten en onderhoudsteams kan het toevoegen van een beschermende Kevlar-mantel een eenvoudige manier zijn om de betrouwbaarheid te verbeteren zonder het ontwerp van de kabel of slang te wijzigen. Hittebestendigheid: wat kopers moeten begrijpen Veel kopers zoeken naar een hittebeste...

Wat is silicastof en waar wordt het gebruikt? Silicastof is een flexibel geweven textiel dat is ontwikkeld voor toepassingen waarbij hitte, vlammen, stralingsenergie of langdurige blootstelling aan hoge temperaturen snel de praktische grenzen van veel conventionele stoffen zou overschrijden. Het wordt veel gebruikt voor lasbescherming, ovenisolatie, gieterijwerkzaamheden, uitlaatsystemen, verwijderbare isolatiehoezen, thermische gordijnen, expansievoegen en andere industriële warmtebeheersingssystemen. In tegenstelling tot starre vuurvaste materialen kan silicastof worden gewikkeld, gesneden, genaaid en vervaardigd tot complexe vormen. Daardoor is het bijzonder nuttig wanneer thermische bescherming leidingen, behuizingen van apparatuur, uitlaatcomponenten of onregelmatige industriële oppervlakken moet volgen. Silicatextielen zijn verkrijgbaar met verschillende silicagehaltes, doekgewichten, weefconstructies en oppervlaktebehandelingen. Daardoor beschrijft de term silicastofeen familie van hogetemperatuurtextielen in plaats van één enkele specificatie. Veelgebruikte industriële zoektermen voor deze materialen zijn silicastof, silicatextiel, geweven silicastof, hoog silicagehalte-stof, hoog silicagehalte-doek, silicavezeldoek, silicavezeldoek, hogetemperatuur silicastof en hogetemperatuur silicastof. Het begrijpen van deze verschillen is belangrijk voordat een materiaal voor een thermisch beschermingssysteem wordt gespecificeerd. Wat is silicastof? Silicastof wordt geproduceerd uit silicavezels die worden omgezet in garen en geweven tot een flexibel doek. De hoeveelheid silica in de vezel kan variëren afhankelijk van het productieproces en de beoogde bedrijfstemperatuur. Hogere-silicakwaliteiten worden over het algemeen gekozen wanneer grotere thermische stabiliteit vereist is. Een veelgebruikte categorie is hoog silicagehalte-stof, die een hoog aandeel siliciumdioxide bevat en is ontworpen voor veeleisende thermische omgevingen. In tegenstelling tot gewone kledingtextielen is silicastof voornamelijk ontworpen rond eigenschappen zoals: Weerstand tegen hoge temperaturen Vlamweerstand Thermische stabiliteit Lage warmteoverdracht Flexibiliteit Verwerkingsmogelijkheden Dimensionale stabiliteit Weerstand tegen thermische cycli Deze eigenschappen zorgen ervoor dat geweven silicastof kan functioneren als onderdeel van een thermische barrière zonder de starheid van een vuurvaste plaat of metalen afscherming te vereisen. Voor zware industriële toepassingen levert BSTFLEX 96% hogetemperatuur silicastof en 70% geweven silicastof voor toepassingen met verschillende thermische en economische vereisten. Is silicastof hetzelfde als glasvezelstof? Nee. De twee materialen zijn verwant, maar ze moeten niet automatisch als uitwisselbaar worden beschouwd. Conventionele glasvezelstoffen worden vaak geproduceerd uit E-glas of andere glassamenstellingen en worden veel gebruikt voor elektrische isolatie, thermische bescherming, composietversterking en industriële isolatie...

Silicastof en hoog-silicastofdoek voor hogetemperatuurisolatie Silicastof is een geweven textiel voor hoge temperaturen dat wordt gebruikt waar conventionele glasvezelstoffen mogelijk onvoldoende thermische prestaties bieden. Afhankelijk van het silicagehalte, de weefstructuur, het gewicht, de dikte en de oppervlaktebehandeling kan silicastofdoek worden gebruikt voor lasbescherming, ovenisolatie, beheersing van uitlaatwarmte, verwijderbare isolatiehoezen, brandgordijnen, expansievoegen en andere industriële thermische beschermingssystemen. BSTFLEX levert een breed assortiment geweven silicastof en speciaal behandelde silicatextielen, waaronder 70% silicastof, 96% hoog-silicastof, met siliconenrubber gecoat silicastofdoek, met aluminium gecoat silicastof, met vermiculiet gecoat silicastofdoek en zelfklevend silicastof. Verschillende constructies lossen verschillende thermische problemen op. Een effen hoogzuiver silicastof kan worden gekozen voor directe hogetemperatuurisolatie, terwijl een aluminium oppervlak geschikter is wanneer stralingswarmte de belangrijkste zorg is. Siliconencoating biedt een andere combinatie van oppervlaktebescherming en verwerkingseigenschappen, terwijl een zelfklevende achterkant nuttig is wanneer het materiaal rechtstreeks op een onderdeel of thermische barrière moet worden aangebracht. Voor ingenieurs, fabrikanten en industriële inkopers moet het juiste materiaal daarom worden geselecteerd op basis van de werkelijke warmtebron en niet alleen op basis van de temperatuurclassificatie. Wat is silicastof? Silicastof wordt geproduceerd uit op silica gebaseerde vezels die tot garen worden gevormd en tot een flexibel textiel worden geweven. Het kan in de industrie ook worden omschreven als silicastofdoek, silicatextiel, silicastofvezeldoek, silicastofvezeldoek, geweven silicastof, silica glasvezeldoek of silica glasvezelstof. Hoge-silicakwaliteiten bevatten een aanzienlijk hoger aandeel SiO2 dan conventionele E-glasstoffen en zijn bedoeld voor veeleisendere thermische omgevingen. BSTFLEX's 96% hogetemperatuur-silicastof, bijvoorbeeld, wordt vervaardigd uit minimaal 96% silica-vezel en is ontworpen voor continue thermische blootstelling rond 1000°C. De geweven constructie geeft het materiaal een belangrijk voordeel ten opzichte van starre isolatie: het kan worden gesneden, gewikkeld, genaaid en vervaardigd tot afgewerkte thermische beschermingscomponenten. Typische vormen zijn: Rollen en vellen Lasdekens Brandgordijnen Ovengordijnen Isolatielagen voor uitlaten Verwijderbare isolatiemantels Warmteschilden Expansievoegen Beschermhoezen voor apparatuur Op maat vervaardigde thermische barrières Wat is hoog-silicastof? Hoog-silicastof is een silica-rijk geweven textiel dat is ontwikkeld voor toepassingen met langdurige hoge temperaturen, vlammenblootstelling en thermische isolatie. Termen zoals hoog-silicastof, hoog-silicadoek, hoog-silicastofdoek, hoog-silica glasstof, hoog-silica glasvezelstof, hoog-silica glasvezeldoek en hoog-s...