nieuws

Een klantspecifieke specificatie voor hoge temperatuur tape moet het materiaal, de textielconstructie, de afmetingen, de thermische belasting, de installatiemethode en de leveringsvorm als afzonderlijke onderdelen omschrijven. Een aanvraag zoals "50 mm hittebestendige tape" is niet voldoende voor betrouwbare OEM-inkoop, omdat tapes met dezelfde breedte verschillende vezels, weefsels, coatings, wapeningen en lijmsystemen kunnen gebruiken. BSTFLEX levert industriële hoge temperatuur tapes voor isolatie, apparatuurafdichting, kabel- en slangbescherming, ovenconstructies en terugkerende OEM-productie. Deze gids legt uit hoe u een herhaalbare specificatie voor een klantspecifieke tapebreedte, -dikte, -rolandengte, -coating, -rug, -verpakking en technische goedkeuring kunt opstellen. Snelle specificatiecontrolelijst Bevestig het volgende voordat u een offerte aanvraagt: het onderdeel en de functie van de tape; continue temperaturen en temperaturen van korte duur op de locatie van de tape; vezelmateriaal en textielconstructie; breedte, dikte en meettoleranties; rolengte, snijlengte of geconfectioneerde vorm; coating, foliebekleding, wapening of PSA-vereiste; installatiemethode en permanente bevestiging; hoeveelheid, prognose, verpakking en etikettering; vereiste technische documenten en methode voor monstergoedkeuring. Het meest betrouwbare OEM-project begint met de toepassing en de acceptatiecriteria, niet met een productnaam gekopieerd van een oude inkooporder. 1. Definieer wat de tape moet doen Hoge temperatuur tapes worden voor verschillende functies gebruikt. De vereiste constructie verandert afhankelijk van de taak. Vereiste functie Benodigde informatie Waarschijnlijke constructierichting Pijp- of slangbekleding Buitendiameter, dekkingslengte, overlapping, blootstelling aan hitte en bevestigingsmethode Eenvoudig geweven glasvezel, silica, basalt of gecoate tape Thermische afdichting van apparatuur Voegbreedte, geïnstalleerde dikte, compressie, beweging en lekvereiste Geweven, gebreide of andere goedgekeurde afdichtingstape Geboute oven- of fornuisverbinding Totale breedte, middenopening, boutdiameter, steek en contact van de zijband Drop-warp- of laddertape Bescherming tegen stralingswarmte Richting van de warmtebron, vrije ruimte, limiet van beschermde componenten en bevestiging Glasfiber tape met aluminium bekleding Installatiepositie Ondergrond, verwerkingstemperatuur, vereiste hechtingsduur en permanente hechting Textieltape met PSA-achterkant Elektrisch bundelen of omwikkelen Spanningsbelasting, einddikte, overlapping, rek en omgevingsblootstelling Zelfvulkaniserende siliconentape, onder voorbehoud van elektrische kwalificatie Combineer niet verschillende functies in één vage verklaring. "Een leiding afdichten en isoleren" kan bijvoorbeeld thermische isolatie, mechanische vastzetting en drukinsluiting omvatten. Een geweven thermische tape kan de isolatiefunctie vervullen, maar mag niet worden geacht een onder druk staande leiding te repareren...

Een gesatureerde glasvezelmantel is een gevlochten glasvezelbuis die is behandeld met een harsbindmiddel om de vezels bij elkaar te houden tijdens het snijden en de installatie. Voor een inkoper in de productie is de belangrijkste vraag hoe de afgewerkte mantel zich gedraagt ​​aan de assemblagelijn: of een afgesneden uiteinde hanteerbaar blijft, of de buis soepel over het onderdeel glijdt en of de vereiste bescherming behouden blijft na gebruik. BSTFLEXFGS-ST verzadigde gevlochten glasvezelhulsEr wordt gebruik gemaakt van glasvezelgaren met een acrylharsbehandeling. Deze handleiding beschrijft een voorbeeld van een evaluatieprocedure; voor de beoogde assemblage moeten acceptatiegrenzen worden overeengekomen. Wat de harsbehandeling verandert De behandeling helpt de vlecht te stabiliseren en losse vezels tijdens het hanteren te verminderen. Dat kan van belang zijn wanneer operators veel korte stukjes afsnijden of een huls langs een kabel of buis schuiven. Het zorgt er niet voor dat elke snede volledig vrij is van losse vezels, en het mag niet worden beschouwd als bewijs van een afgedicht, waterdicht oppervlak. De conditie van de glasvezelvlecht en de conditie van het bindmiddel zijn afzonderlijke inspectiepunten. Vraag bij een verwarmde installatie hoe de harslaag zich gedraagt ​​tijdens de eerste blootstelling en het daaropvolgende gebruik. Een temperatuurwaarde voor de vezel garandeert niet dat de oorspronkelijke oppervlakteafwerking, flexibiliteit of hanteringsweerstand bij die temperatuur onveranderd blijft. Vergelijk de monsters met behulp van het daadwerkelijke snijproces. Begin met de voorgestelde productiegrootte en -dikte. Gebruik het snijgereedschap dat voor de klus bedoeld is; op de productpagina staat een schaar als snijoptie vermeld. Zorg ervoor dat de conditie van het mes en de snijmethode consistent blijven bij het vergelijken van monsters. Meet de huls zonder deze uit te rekken en noteer of de productielengte betrekking heeft op het ongespannen stuk of op de daadwerkelijk aangebrachte bedekking. Inspecteer de snede direct, en vervolgens na normaal gebruik. Fotografeer hetzelfde uiteinde vóór de installatie en nadat de huls op zijn plaats is getrokken. Let op loskomende draden van de vlecht, losse strengen die in een verbindingsgebied uitsteken en veranderingen in de vorm van het uiteinde. Een vers geknipt monster laat niet zien wat er na herhaaldelijk gebruik gebeurt. Probeer de volledige installatieroute uit. Gebruik de grootste buitendiameter waar de huls doorheen moet, inclusief fittingen, verbindingsstukken of plaatselijke veranderingen in de buisdiameter. De nominale binnendiameter van de huls is een uitgangspunt; het monster bepaalt of de voltooide constructie zonder overmatige kracht of beschadiging door de huls past. Let goed op waar de operators de buis vastpakken. Door hard aan één uiteinde te trekken, kan de vorm van de vlecht veranderen en de lengte van de bedekking van het onderdeel beïnvloeden. Markeer de gewenste bede...

Met vermiculiet gecoat glasvezel drop-warp-band combineert een gecoat glasvezeltextiel met een centrale bevestigingszone die is gevormd door geselecteerde kettingdraden in de lengterichting weg te laten. Deze constructie biedt plaats aan bouten of tapeinden in een industriële thermische verbinding, maar definieert geen universele gatafstand, afdichtingsbelasting of temperatuurklasse. BSTFLEX Vermiculite Coated Fiberglass Drop Warp Tape is bedoeld voor industriële isolatie en geschroefde thermische afdichtingsdetails. Deze handleiding legt uit hoe u de middenopening, het patroon van bevestigingsmiddelen, de coating, het geïnstalleerde contact en de temperatuuromstandigheden specificeert voordat u bestelt. Wat maakt drop-warp-band anders? In een geweven band lopen kettingdraden in de lengte en inslagdraden in de breedte. Bij een drop-warp-constructie worden geselecteerde kettingdraden weggelaten uit een centrale zone, waardoor een open of ingekorte garensectie ontstaat tussen de geweven zijbanden. De middenzone kan ruimte bieden voor bouten, tapeinden of andere goedgekeurde bevestigingsmiddelen. Dit is niet noodzakelijkerwijs een rij in de fabriek geponste cirkelvormige gaten; dwarsgerichte garens kunnen over de opening heen blijven lopen. Controleer de daadwerkelijke constructie en een fysiek monster voordat u aanneemt dat een bevestigingsmiddel er op elk punt doorheen kan. Scheid de breedte van de middenopening van de boutsteek Breedte van de middenopening: dwarse breedte van de drop-warp-zone. Boutsteek: hart-op-hartafstand tussen bevestigingsmiddelen langs de apparatuur. Breedte van de zijband: geweven materiaal dat aan weerszijden van de middenzone overblijft. Totale bandbreedte: totale breedte van de afgewerkte band. Een band kan een geschikte middenopening hebben maar toch ongeschikt zijn als de boutrij is verschoven, de zijbanden niet op de afdichtingsvlakken rusten of de totale breedte de beschikbare ruimte overschrijdt. Leid de standaard boutsteek niet af van de productnaam. De apparatuurtekening moet de posities van bevestigingsmiddelen, eindverstellingen en spelingen definiëren. Wat te meten voordat u de band selecteert Afmeting of conditie Wat te registreren Totale bandbreedte Vereiste dekking en beschikbare afdichtingsbreedte. Middenopening Breedte van de drop-warp-zone en de positie daarvan ten opzichte van de bandranden. Diameter van bevestigingsmiddel Werkelijke bout- of tapeinddiameter, inclusief hulzen of schouders. Indeling van bouten Hart-op-hart-steek, eindverstellingen, aantal bevestigingsmiddelen en niet-uniforme afstand. Contact van de zijband Breedte van de oppervlakken waarmee geweven banden contact moeten maken. Geïnstalleerde dikte Vereiste spleet voor gesloten verbinding of samengeperste dikte en meetomstandigheid. Verbindingsgeometrie Rechte lengtes, hoeken, bochten, overgangen en beperkte gebieden. Gebruik waar mogelijk de goedgekeurde apparatuurtekening. Een versleten strook kan veranderd zijn door samendrukking, th...

Een sensorkabel die langs een uitlaatspruitstuk loopt, heeft meer nodig dan een reflecterende huls. De engineer moet weten waar de warmte vandaan komt, hoe dicht de kabel erlangs loopt en of de huls kan worden gemonteerd zonder het buitenoppervlak te beschadigen. Voor een nieuw kabelboomontwerp is een buisvormige glasvezelhuls met een aluminium en siliconen coating een optie om te overwegen. Deze combineert een glasvezelvlechtwerk met een aluminium en siliconen gecoate buitenkant; het uiteindelijke thermische resultaat hangt af van de complete constructie en de blootstelling eraan. Begin met de route, niet met de nominale hulsdiameter. Markeer de heetste gedeelten op een tekening of foto. Noteer het dichtstbijzijnde uitlaatonderdeel, de afstand daartoe, de blootstellingsduur en de positie van klemmen, aftakkingen en connectoren. Een kabelmantel die op de werkbank om een ​​rechte kabel past, kan bij een bocht opkrullen of tegen een connectorschouder aanlopen. Meet de kabelboom op het breedste punt binnen het beschermde gedeelte en meet vervolgens elk deel waar de kabelmantel tijdens de montage doorheen moet. Noteer ook of de kabelboom is gemonteerd voordat de motor wordt geïnstalleerd. Dit product is een doorlopende buis, dus er moet normaal gesproken een toegankelijk uiteinde zijn voor de installatie. Als een connector niet kan worden verwijderd, vraag dan naar een geschikte split- of wrap-around constructie in plaats van ervan uit te gaan dat deze buis over de hele lengte kan worden geopend. Begrijp wat het reflecterende oppervlak wel en niet kan doen. De buitenkant is bedoeld om stralingswarmte van nabijgelegen hete onderdelen te beheersen. Deze moet naar de warmtebron gericht zijn en redelijk intact blijven. Slijtage tegen een beugel, herhaaldelijk wrijven bij een klem, olieverontreiniging of een te scherpe bocht kunnen de toestand van het oppervlak veranderen. Een huls creëert geen vaste veilige afstand en een reflecterende coating bepaalt niet de toelaatbare temperatuur van de draadisolatie binnenin. Neem bij de evaluatie drie afzonderlijke metingen op: de temperatuur van de warmtebron, de temperatuur aan de buitenkant van de huls en de temperatuur van de kabel of sensorleiding tijdens de daadwerkelijke bedrijfscyclus. Stationair draaien, continue belasting en warmteophoping na uitschakeling kunnen verschillende resultaten opleveren. Als de assemblage in direct contact staat met een hete buis, geef dit contact dan expliciet aan; stralingswarmte en contactwarmte zijn verschillende tests. Controleer de afgewerkte huls aan de hand van het harnas. Dealuminium siliconen gecoate glasvezel huls productpaginaDe tabel geeft de nominale binnendiameters en diametertoleranties weer, inclusief kleine maten voor individuele draden. Beschouw de tabel als uitgangspunt voor een monsterverzoek. Vraag naar de uiteindelijke binnendiameter en de toepasselijke tolerantie van de voorgestelde maat, en controleer vervolgens of het onderdeel daadwerkelijk past op de ...

In een staalfabriek is de vraag niet simpelweg of een hydraulische slang zich in een hete ruimte bevindt. De juiste brandwerende slanghoes hangt af van wat de slang daadwerkelijk bereikt: continue stralingswarmte, incidentele vlammen, gesmolten-metaaldruppels, hete deeltjes, mechanische wrijving of een combinatie van deze gevaren op dezelfde locatie. Voor hydraulische leidingen die worden blootgesteld aan aanzienlijke externe hitte of gesmolten spatten, biedt een met siliconen gecoate glasvezel brandwerende slanghoes een thermische barrière rond de slang. Waar tevens sprake is van mechanische slijtage, moet de afgewerkte hoesconstructie worden geselecteerd en geverifieerd voor zowel thermische blootstelling als slijtvastheid, in plaats van te aannemen dat elke hittebestendige hoes elk slangbeschermingsprobleem oplost. BSTFLEX vervaardigt verschillende constructies voor deze omgevingen. De Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve biedt een startpunt voor hydraulische systemen die worden blootgesteld aan hitte, vlammen, gesmolten spatten en mechanische slijtage, terwijl de Texturized Fiberglass Fire Sleeve een dikkere glasvezelconstructie biedt voor toepassingen waarbij een zwaardere hoesconstructie wordt overwogen. Waar moet een brandwerende slanghoes voor een staalfabriek tegen beschermen? Een brandwerende slanghoes voor een staalfabriek is een externe beschermende bekleding voor slangen, kabels of leidingen die in de buurt van apparatuur methoge temperaturen worden gebruikt. Het doel ervan moet worden gedefinieerd door het daadwerkelijke externe gevaar in plaats van alleen door de industrieterm. Gevaar Wat er gebeurt bij de slang Waar de hoesspecificatie aan moet voldoen Stralingswarmte De slang wordt verwarmd zonder de hete apparatuur aan te raken. Continue blootstelling, afstand tot de bron, geïnstalleerde geometrie en slangtemperatuur onder de hoes. Spetters van gesmolten metaal Druppels of kortdurende spatten kunnen de slangbescherming direct raken. Toepasselijk bewijs van tests met gesmolten spatten, hoesdekking, naadopstelling en details van blootgestelde uiteinden. Vlammen of vlamhitte De samenstelling kan te maken krijgen met kortdurende directe thermische blootstelling. Productspecifieke testomstandigheden, duur van de blootstelling en acceptatiecriteria. Hete deeltjes en schilfers Hete deeltjes kunnen in contact komen met de beschermde route of zich daaromheen verzamelen. Oppervlaktetoestand, geleiding, oriëntatie en inspectiefrequentie. Slijtage en trillingen De slang of hoes komt herhaaldelijk in contact met machineconstructies of aangrenzende leidingen. Slijtvastheid, speling, steunpunten en beweging van apparatuur. Olieverontreiniging Hydraulische vloeistof of industriële olie kan het beschermende oppervlak bereiken. Productspecifiek bewijs van oliebestendigheid en inspectieprocedure. Deze gevaren moeten apart worden geregistreerd. Een hoes die is getest op gesmolten-metaaldruppels mag niet automatisch worden omschreven als geschikt v...