nieuws

Voordat u brandwerende slangbescherming aanbrengt op asfalteerapparatuur, markeert u de warmtebron op de tekening. Dit kan een uitlaatonderdeel naast een hydraulische slang zijn, of het kan het hete product in een overdrachtsleiding zijn. Die situaties vereisen verschillende specificaties voor thermische bescherming. Brandwerende slangbescherming voor hete asfalteerapparatuur is een externe bekleding, geen slang voor het transport van asfalt. Rondom een hydraulische leiding is de rol ervan het beperken van de blootstelling aan omringende hitte. Rondom een verwarmde procesleiding moet de rol ervan worden gedefinieerd binnen het volledige isolatie- en temperatuurreguleringsontwerp. Voor apparatuurfabrikanten, slangassemblagebedrijven en inkoopmanagers voor onderhoud is een regel-voor-regelbeoordeling een nuttig uitgangspunt. Het BSTFLEX fire sleeve range omvat tubulaire en te openen met siliconen gecoate glasvezelconstructies voor het evalueren van deze vereisten. Het beschermen van een hydraulische slang en het isoleren van een hete leiding zijn verschillende taken Hydraulische slang naast een heet onderdeel Begin met het identificeren van de externe bron: de motoruitlaat, een verwarmd oppervlak of een nabijgelegen procesleiding. Controleer de routing en de onderlinge afstand voordat u de bekleding kiest. Een slangbescherming moet een geschikte route aanvullen, niet rechtvaardigen dat de slang tegen de warmtebron wordt gelegd. De BSTFLEX hydraulic hose fire sleeve is een productuitgangspunt voor bouwmachines en industriële hydraulische samenstellingen die worden blootgesteld aan externe hitte. Specificeer het beschermde gedeelte en de gebruiksomgeving in plaats van bescherming aan te vragen voor elke slang op de machine. Controleer ook de temperatuur van de hydraulische vloeistof. Een beschermende slangbescherming is geen koelapparaat en kan overmatige warmte die in het hydraulische systeem wordt gegenereerd niet corrigeren. De slang en fittingen behouden hun oorspronkelijke druk-, vloeistofcompatibiliteits- en temperatuurlimieten. Leiding met heet bitumen of thermische olie Stel hier vast of het doel is om warmteverlies te verminderen, naburige onderdelen te beschermen of een externe beschermende bekleding aan te brengen over een bestaand isolatiesysteem. Definieer de vereiste vloeistoftemperatuur en de bedrijfscyclus voordat u het buitenmateriaal kiest. Passieve isolatie vertraagt de warmteoverdracht; het levert geen warmte. Specificeer geen brandwerende slangbescherming als garantie dat bitumen gedurende een uitschakeling pombaar blijft. Een vereiste voor temperatuurbe T-handhaving vereist een beoordeling van de complete leiding, inclusief verwarming waar nodig, fittingen, isolatie en bedieningselementen. Waar slangbescherming op asfalteerapparatuur te beoordelen Een asfaltspreidmachine, een verdeelwagen en een stationaire overdrachtsstalatie hebben niet dezelfde slangindeling. Gebruik de volgende locaties als inspectieaanwijzingen en bevestig ...

Glasvezelweefsel met vermiculietcoating kan worden gebruikt in afneembare isolatiehoezen wanneer een flexibele textiellaag bestand moet zijn tegen hogere temperaturen, hete slijtage en herhaalde thermische belasting. De meest geschikte positie is niet automatisch de buitenkant van de mantel. Afhankelijk van de apparatuur en het ontwerp van de deken kan het dienen als een voering aan de hete zijde, een isolatieweefsel, een verstevigingslaag of een beschermde binnenstof. De juiste laagpositie is van belang omdat elk onderdeel van een afneembare isolatiemantel een andere functie vervult. De stof aan de hete zijde is gericht naar de apparatuur, de isolatiekern beperkt de warmteoverdracht, de buitenmantel beschermt het geheel tegen hantering en omgevingsinvloeden, en de naden en sluitingen houden de hoes bruikbaar. BSTFLEX levert glasvezelweefsel met vermiculietcoating in verschillende gewichten en diktes voor industriële fabricage. Volledig op maat gemaakte hoezen zijn verkrijgbaar via het assortiment afneembare isolatiedekens. Snel antwoord: Waar moet vermiculiet-glasvezel worden gebruikt in een isolatiehoes? Evalueer glasvezel met vermiculietcoating wanneer de beoogde stoflaag wordt blootgesteld aan een hogere temperatuur, stralingswarmte, direct contact met hete apparatuur, hete slijtage of een strengere thermische omgeving dan een conventionele buitenstof met polymeercoating zou moeten ervaren. Typische posities zijn onder meer: Naar de apparatuur gerichte voering aan de hete zijde Binnenstof rond een hoogwaardige temperatuurbestendige isolatiekern Isolatieweefsel Verstevigingslaag in een meerlaagse mantel Thermische barrière onder een buitenmantel die geschikt is voor lagere temperaturen Binnenlaag rond kleppen, flenzen, uitlaatcomponenten en hete machines Voor buitenmantels of hoezen die worden blootgesteld aan olie, vocht, weeromstandigheden en herhaaldelijk hanteren, wordt voor de buitenste mantel vaak een geschikt glasvezelweefsel met siliconencoating geëvalueerd, terwijl vermiculiet-glasvezel op de hotter interne positie blijft. Begrijp de laagfuncties voordat u de stof selecteert Mantellaag of -component Hoofdfunctie Belangrijkste selectievragen Voering aan de hete zijde Gericht op de apparatuur of de heetste zijde van het geheel Welke temperatuur bereikt de voering? Is er direct contact, stralingswarmte, trilling of slijtage? Isolatieweefsel Bevat en ondersteunt de isolatiekern Is flexibiliteit, vormvastheid of weerstand tegen vezelmigratie nodig? Isolatiekern Vermindert warmteoverdracht door de mantel Welke dikte, dichtheid en temperatuurbestendigheid zijn vereist? Versteviging of gaas Voegt ondersteuning toe en helpt de vorm van de deken te behouden Ondervindt de hoes trillingen, herhaaldelijke verwijdering of geconcentreerde Belastingen? Buitenmantel Beschermt de mantel tegen hantering en de externe omgeving Wordt de mantel binnenshuis of buitenshuis gebruikt? Komt deze in contact met water, olie, chemicaliën of reinigingsmiddelen? Nad...

Een tekening waarop een "koolstof/glasvezelhuls" staat, roept nog steeds diverse vragen op voor de leverancier. Hoeveel van elke vezel hoort in het vlechtwerk? Wat is de diameter van de huls nadat deze op de kern is aangebracht? In welke richting moet de wapening lopen? De antwoorden hierop zijn van invloed op het textiel dat u bestelt en het laminaat dat u ervan kunt maken. Fiberglas-koolstof hybride hulsHet combineert koolstof- en glasvezels in een buisvormig vlechtwerk. Het is een droge wapening voor een met hars geïmpregneerd composietmateriaal, waarbij de diameter, vlechthoek en vezelverhouding voor het project worden gespecificeerd. Gebruik de onderdeelstekening en de verwerkingsmethode om deze details te bepalen voordat u een monster kiest. Begin met de taak van deze laag. Identificeer de belastingen die de afgewerkte buis moet kunnen dragen en de rol van de hybride laag in het laminaat. Een gevlochten huls plaatst zijn garens diagonaal rond de kern. De installatiehoek kan veranderen wanneer de vlecht uitzet over een groter gedeelte of krimpt over een kleiner gedeelte. Een ontwerp dat aanzienlijke versterking in de lengterichting vereist, heeft mogelijk een extra laag met axiale vezels nodig. Een ontwerp dat wordt beheerst door torsie, buiging of lokale impact vereist een eigen lay-out en testplan. De koolstof- en glasvezels kunnen in verschillende verhoudingen en vlechtpatronen worden gerangschikt. Hun aanwezigheid in één buis bepaalt niet de stijfheid, slagvastheid of vermoeiingslevensduur van het uitgeharde onderdeel. Deze eigenschappen zijn afhankelijk van het complete laminaat, inclusief de vezelstructuur, hars, vezelvolume, productiekwaliteit en testomstandigheden. Definieer de vereiste prestaties op onderdeelniveau en vergelijk vervolgens de mogelijke textielconstructies hiermee. Beschrijf de vezelmix op een manier die de leverancier kan gebruiken om een ​​constructie te maken. “Half koolstof, half glas” kan betekenen dat er evenveel garendragers zijn, dat de droge vezelmassa gelijk is of dat er een afwisselend visueel patroon is. Dit zijn verschillende instructies. Geef aan of uw tekening de koolstof-glasverhouding bepaalt op basis van gewicht, garendikte of een voorgeschreven lay-out. Als het uiterlijk van het afgewerkte oppervlak belangrijk is, geef dan aan welke zijde zichtbaar blijft en voeg een voorbeeld of gemarkeerde tekening toe. Geef de leverancier de gewenste garenkwaliteit, vezeldikte, glasvezeltype, streefgewicht en toegestane afwijking door. Vraag welke eigenschappen worden gemeten op de ontspannen huls en welke worden opgegeven bij een gedefinieerde geïnstalleerde diameter. Als de gevraagde mix een ontwikkelingsdoel is in plaats van een goedgekeurde specificatie, vermeld dit dan. Dit stelt het monsterprogramma in staat om constructies te vergelijken zonder een niet-geteste verhouding als definitief te beschouwen. Bekijk het volledige installatiepad. Voor een rechte buis dient u de buitendiameter van het oppervlak waar...

Rafelend garen, herhaaldelijk stoppen en ongelijkmatige steken kunnen de productie van isolatiejassen, thermische hoezen en andere industriële textielproducten vertragen. Bij de introductie van met PTFE gecoat glasvezelnaaigaren is de eerste stap het opzetten van een naai-opstelling die geschikt is voor zowel het garen als de complete textielstapel. BSTFLEXPTFE-gecoate glasvezel naaigarenHet maakt gebruik van doorlopende E-glasvezels met een PTFE-afwerking om de naaibaarheid te verbeteren en wrijving te verminderen. Voor fabrikanten die deze constructie evalueren, bieden de naaldkeuze, de draadspanning en een representatieve naadproef een praktisch uitgangspunt. Wat is met PTFE gecoat glasvezel naaigaren? PTFE-gecoat glasvezel naaigaren combineert een glasvezelstructuur met een PTFE-oppervlaktebehandeling. Het is anders dan garen dat volledig van PTFE is gemaakt. Specificeer bij het vergelijken van offertes de onderliggende vezel en de afwerking, zodat leveranciers hetzelfde type product aanbieden. Het BSTFLEX-productassortiment omvat PTFE-gecoate opties in Tex 156 en Tex 208. Tex staat voor lineaire dichtheid: de massa in gram van 1.000 meter draad. Het is niet de uiteindelijke draaddiameter of de maat van een naald. Controleer de gekozen constructie en de actuele specificaties voordat u productiehoeveelheden bestelt. Kies een naald die geschikt is voor het garen, de stof en de naaimachine. Er bestaat geen universele naaldmaat die geschikt is voor alle toepassingen met glasvezelnaad. Begin met het naaldsysteem dat voor uw naaimachine is gespecificeerd. Kies vervolgens een maat en punt die geschikt zijn voor de naad en het te verbinden materiaal. De draad moet voldoende ruimte hebben door het oog van de naald en langs de groef. Een combinatie die overmatige wrijving veroorzaakt, kan de draad tijdens het naaien beschadigen. Het simpelweg gebruiken van een veel grotere naald kan echter onnodige gaten achterlaten of de stof beschadigen. Controleer daarom zowel de draaddoorvoer als de conditie van het te naaien materiaal. Neem bij de naaldproef ook gevouwen randen, bindingen en dikteverschillen mee. Noteer naast elk proefstuk het naaldsysteem, de maat en de puntvorm. Dit dient als handig naslagwerk wanneer dezelfde bestelling terugkeert of de productie naar een andere machine wordt verplaatst. Controleer het draadpad voordat u de spanning aanpast. De PTFE-coating helpt de draad tijdens het naaiproces soepel te bewegen, maar een gladde draadbaan blijft essentieel. Controleer de geleiders, de spanningselementen, het naaldgedeelte en de spoelonderdelen op slijtage, bramen of plekken waar de draad vast kan komen te zitten. Controleer ook hoe de draad van de verpakking afrolt. Een onderbroken draad kan een naaiprobleem er inconsistent uit laten zien. Vraag de machinetechnicus om beschadigde of ongeschikte onderdelen te vervangen voordat u probeert dit te compenseren met een strakkere spanning. Stel de spanning in voor een evenwichtige steek. Bij het naaie...

Basaltisolatietape is een smal geweven textiel gemaakt van basaltvezelgaren en wordt gebruikt voor plaatselijke thermische isolatie, leidingisolatie en apparatuurisolatie. Voor industriële leidingen moet het materiaal worden gekozen op basis van de werkelijke temperatuur bij de tape, de vereiste dekking, het mechanisch contact en de bevestigingsmethode. Een basalttape mag niet alleen worden gekozen omdat de vezel een hogere maximale temperatuur heeft dan een ander textiel. BSTFLEX Hittebestendige basalttape Het wordt geleverd als geweven industriële isolatietape in verschillende breedtes. Deze handleiding legt uit wat een OEM, onderhoudsaannemer of isolatiekoper moet bepalen voordat basalttape op hete leidingen en apparatuur wordt gebruikt. Begin met de leiding en de isolatieplicht. Bepaal eerst wat de tape moet doen. Een smalle geweven strook kan worden gebruikt als plaatselijke isolatie, als buitenste omhullende laag, als textiel dat hete materialen vasthoudt in een geprefabriceerde thermische constructie of als beschermende laag rond bepaalde hete gedeelten. Dit zijn verschillende functies. Als het project een gespecificeerde warmteverlieslimiet of een maximale buitentemperatuur heeft, moet het complete isolatiesysteem worden geëvalueerd. Pijpdiameter, procestemperatuur, isolatiedikte, luchtbeweging, emissiviteit, buitenbekleding en installatiekwaliteit kunnen allemaal van invloed zijn op het resultaat. De bedrijfstemperatuur van de basaltvezel voorspelt op zichzelf niet de uiteindelijke oppervlaktetemperatuur. Bij een reparatie of renovatie is het belangrijk te achterhalen wat er voorheen was aangebracht. Ga er niet zomaar vanuit dat een donkere, geweven strook van basalt is. Controleer waar mogelijk het vorige materiaal, de breedte, de dikte en de bevestigingsmethode. Wanneer is basalttape een geschikte optie? Basalttape kan worden overwogen wanneer een geweven mineraalvezelstrook nodig is voor industriële thermische verpakking en de gekozen constructie geschikt is voor de temperatuur en de belasting. Typische industriële toepassingen zijn onder andere: isolatie van hete leidingen; Stoom- en proceslijnverpakking; Onderhoud van boilers en ovens; Details over de isolatie van industriële verwarmingselementen; Onderhoud van turbines en energieopwekking; pakkingen of afdichtingscomponenten voor hoge temperaturen waarbij een geweven strip is voorgeschreven; Gefabriceerde isolatieconstructies en uitzettingsvoegcomponenten waar basalt een goedgekeurd materiaal is. Deze toepassingen betekenen niet dat één tapeconstructie geschikt is voor elke pijp, pakking of expansievoeg. Specificeer de daadwerkelijke blootstelling, mechanische belasting en acceptatiecriteria. Basalt versus glasvezel: vergelijk niet alleen de maximale temperatuur. Voor industriële afnemers is een vergelijking tussen de exacte afgewerkte tapeconstructies nuttig. Basalt- en glasvezeltapes kunnen verschillen in vezelsamenstelling, garenstructuur, slijtvastheid, flexibiliteit, beschikba...