Met siliconen gecoat glasvezeldoek is een flexibel industrieel textiel dat wordt gemaakt door siliconenrubber aan te brengen op geweven glasvezeldoek. De glasvezelbasis zorgt voor sterkte, vormvastheid en bestendigheid tegen hoge temperaturen, terwijl de siliconencoating een duurzaam oppervlak toevoegt met verbeterde weerstand tegen vocht, slijtage, weersinvloeden en herhaaldelijk buigen.
Omdat deze twee materialen verschillende functies vervullen, wordt met siliconen gecoat glasvezeldoek veel gebruikt waar een onbehandeld glasvezeldoek niet voldoende oppervlakteduurzaamheid of milieubescherming zou bieden. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer verwijderbare isolatiehoezen, stoffen compensatoren, lasgordijnen, afdekkingen voor kleppen en flenzen, flexibele verbindingen en bescherming voor industriële apparatuur.
Voor industriële en OEM-specificaties, zie BSTFLEX met siliconen gecoat glasvezeldoek voor isolatie bij hoge temperaturen .
Met siliconen gecoat glasvezeldoek bestaat uit twee hoofdcomponenten: een substraat van geweven glasvezel en een uitgeharde siliconenrubbercoating.
Het glasvezeldoek fungeert als de structurele versterking. Het biedt treksterkte, vormvastheid en weerstand tegen verhoogde temperaturen. Siliconenrubber wordt aan één of beide zijden van het doek aangebracht om de oppervlakte-eigenschappen te wijzigen en de prestaties in veeleisende industriële omgevingen te verbeteren.
Het eindproduct kan ook worden omschreven als met siliconen gecoat glasvezelweefsel, siliconen glasvezeldoek, siliconen glasvezelweefsel, met siliconenrubber gecoat glasvezeldoek of met siliconen gecoat glasweefsel. In de meeste industriële inkooptoepassingen verwijzen deze termen naar dezelfde algemene familie van gecoate technische textielsoorten.
De productie begint met een geweven glasvezelbasisdoek dat wordt geselecteerd op basis van de vereiste dikte, gewicht, weefpatroon en mechanische eigenschappen.
Een geformuleerde siliconenrubberverbinding wordt vervolgens aangebracht op het glasvezelsubstraat. Afhankelijk van de beoogde toepassing kan siliconen aan één of beide zijden worden aangebracht. Het gecoate textiel wordt vervolgens uitgehard zodat de siliconen een stabiel, flexibel oppervlak vormen dat is gehecht aan het glasvezeldoek.
De hoeveelheid coating kan worden aangepast aan het vereiste gewicht, de flexibiliteit, de oppervlakteafwerking en de weerstand tegen omgevingsfactoren. Dit is de reden waarom twee met siliconen gecoate glasvezeldoeken met een vergelijkbare dikte verschillende coatinggewichten en verschillende prestaties kunnen hebben.
De glasvezelversterking is verantwoordelijk voor een groot deel van de structurele en thermische prestaties van het materiaal.
Typische voordelen zijn onder meer:
Voor toepassingen waar geen coating vereist is, kan een onbehandeld of speciaal behandeld glasvezeltextiel geschikter zijn. Waar aanzienlijk hogere bedrijfstemperaturen aan de orde zijn, kunnen stoffen van hoog silica of keramische vezels worden overwogen.
De siliconenlaag verandert het oppervlaktegedrag van het glasvezeldoek en maakt het geschikter voor veel gefabriceerde industriële producten.
Afhankelijk van de siliconenformulering en het coatinggewicht kan de coating het volgende verbeteren:
Deze combinatie is een reden waarom met siliconen gecoat glasvezel vaak wordt gekozen als de buitenlaag van verwijderbare thermische isolatiesystemen en flexibele industriële componenten.
Met siliconen gecoat glasvezeldoek is algemeen verkrijgbaar met siliconen aangebracht op één of beide oppervlakken. De juiste constructie hangt af van hoe het eindproduct zal worden gebruikt.
Enkelzijdig gecoat doek heeft siliconenrubber aan één kant, terwijl de andere kant meer van het oorspronkelijke glasvezeloppervlak behoudt.
Het kan worden geselecteerd wanneer slechts één zijde een verbeterde weerstand tegen vocht, slijtage of weersinvloeden vereist. Enkelzijdige coating kan ook nuttig zijn wanneer een lager coatinggewicht, een lager totaalgewicht of een specifieke hechtings- of fabricagevereiste belangrijk is.
Dubbelzijdig gecoat doek heeft aan beide zijden siliconen. Dit zorgt voor een uniformere beschermende afwerking en heeft vaak de voorkeur wanneer beide zijden van het doek kunnen worden blootgesteld aan vocht, hantering, slijtage of procesomstandigheden.
Dubbel gecoate constructies worden veel gebruikt in verwijderbare isolatiemantels, stoffen expansievoegen, industriële gordijnen, flexibele verbindingen en andere gefabriceerde producten waarbij het textiel herhaaldelijk wordt gehanteerd of aan beide zijden wordt blootgesteld.
Ja, maar de temperatuurclassificatie moet correct worden geïnterpreteerd.
Het glasvezelsubstraat en de siliconenrubbercoating hebben niet noodzakelijkerwijs hetzelfde temperatuurvermogen. Glasvezel zelf kan hogere temperaturen verdragen dan veel siliconencoatingformuleringen. Daarom wordt de praktische bedrijfstemperatuur van het afgewerkte gecoate textiel vaak bepaald door het siliconenoppervlak in plaats van alleen door de glasvezels.
Gepubliceerde specificaties in de industrie variëren aanzienlijk per coatingchemie, coatinggewicht en doekconstructie. Sommige commerciële met siliconen gecoate glasvezelkwaliteiten zijn gespecificeerd rond het bereik van 200°C voor continue blootstelling, terwijl andere formuleringen ontworpen kunnen zijn voor hogere temperaturen op korte termijn.
Om deze reden moeten kopers het volgende evalueren:
Een hogere basistemperatuur van glasvezel betekent niet automatisch dat de siliconencoating continu aan dezelfde temperatuur moet worden blootgesteld.
Het materiaal wordt in een breed scala aan industriële sectoren gebruikt omdat het hittebestendigheid combineert met flexibiliteit en oppervlaktebestendigheid. Huidige commerciële toepassingen omvatten veelal isolatiesystemen, lasbescherming, flexibele kanaalcomponenten en stoffen expansievoegen.
Een van de belangrijkste toepassingen is als buitenmantelmateriaal voor verwijderbare isolatiesystemen.
Typische apparatuur omvat:
Het met siliconen gecoate oppervlak helpt de isolatieconstructie te beschermen tegen vocht, olie, slijtage en herhaaldelijk verwijderen en opnieuw installeren.
Voor afgewerkte isolatieconstructies, zie BSTFLEX Removable Insulation Blankets .
Met siliconen gecoat glasvezeldoek wordt ook veel gebruikt in stoffen expansievoegen, niet-metalen expansievoegen en flexibele kanaalverbindingen.
In deze systemen moet het doek flexibel blijven terwijl het thermische beweging, trillingen en kanaalverplaatsing opvangt. Met siliconen gecoat glasvezel kan dienen als een buitenste weerbestendige laag, verstevigingslaag of onderdeel van een meerlaagse expansievoegconstructie. Commerciële expansievoegsystemen gebruiken vaak met siliconen gecoat glasvezel voor deze functies.
Zie onze Non-Metallic Fabric Expansion Joint voor complete gefabriceerde oplossingen.
Met siliconen gecoat glasvezeldoek kan worden gebruikt voor lasdekens, gordijnen en beschermende barrières waar vonken, slijpresten en matige hitteblootstelling aanwezig zijn.
Het siliconenoppervlak verbetert de slijtvastheid en hanteerbaarheid in vergelijking met onbehandeld glasvezeldoek. Echter, bij hevige spatten van gesmolten metaal of hogere directe hitte kan met vermiculiet gecoat glasvezel, hoog-silica weefsel of een ander materiaal dat specifiek voor die blootstelling is geselecteerd, vereist zijn.
Bekijk aanvullende producten in onze Bescherming voor las- en soldeerruimtes reeks.
Industriële kleppen en flenzen vereisen vaak isolatie die kan worden verwijderd voor inspectie of onderhoud. Siliconen glasvezelweefsel wordt vaak gebruikt als de buitenste laag van deze hoezen omdat het een flexibel en relatief duurzaam oppervlak biedt.
Deze toepassing komt veel voor in energieopwekking, petrochemische verwerking, raffinaderijen, stoomsystemen en industriële installaties.
Flexibele verbindingen die zijn geïnstalleerd tussen ventilatoren, kanalen, blazers en industriële apparatuur moeten beweging en trillingen opvangen zonder afhankelijk te zijn van stijve metalen componenten.
Met siliconen gecoat glasvezel kan de flexibele textiellaag vormen in geselecteerde verbindingsontwerpen, met name waar rekening moet worden gehouden met verhoogde temperaturen, weersbestendigheid of het insluiten van luchtstromen.
Het materiaal kan worden verwerkt tot beschermhoezen, gordijnen, schilden en flexibele barrières rond machines of procesapparatuur.
De keuze hangt af van of de dominante blootstelling stralingswarmte, hete lucht, direct contact met het oppervlak of incidentele vlammen is.
Met siliconen gecoat glasvezelweefsel kan ook worden gebruikt voor beschermhoezen rond apparatuur die in hete, vuile of schurende industriële omgevingen werkt.
De flexibele coating helpt bij het weerstaan van routinematige hantering en blootstelling aan het milieu, terwijl het glasvezelsubstraat de dimensionale sterkte behoudt.
| Eigenschap | Met siliconen gecoat glasvezel | Onbehandeld glasvezelweefsel |
|---|---|---|
| Hittebestendige glasvezelbasis | Ja | Ja |
| Vochtbestendigheid | Verbeterd door siliconencoating | Beperkter |
| Oppervlakteslijtvastheid | Verbeterd | Lager |
| Weersbestendigheid | Beter geschikt voor blootgestelde service | Meer afhankelijk van de toepassing |
| Olie- en vloeistofbestendigheid | Verbeterd afhankelijk van de formulering | Beperkt |
| Hanteerbaarheid bij fabricage | Glad, gecoat oppervlak | Blootgesteld glasweefsel |
| Maximale temperatuur van het gecoate oppervlak | Beperkt door de siliconenformule | Voornamelijk bepaald door de constructie van het glasvezel |
De coating maakt het glasvezel daarom niet simpelweg "hittebestendiger". Het hoofddoel is het toevoegen van nuttige oppervlakte-eigenschappen met behoud van de structurele voordelen van het glasvezeltextiel.
Deze twee materialen worden soms in vergelijkbare industriële sectoren gebruikt, maar worden om verschillende redenen gekozen.
Met siliconen gecoat glasvezel wordt doorgaans gekozen wanneer flexibiliteit, vochtbestendigheid, slijtvastheid, weersbestendigheid en duurzaamheid bij verwerking belangrijk zijn.
Met vermiculiet gecoat glasvezel wordt gewoonlijk overwogen wanneer er sprake is van extremere hitte, vonken, vlamcontact of blootstelling aan laswerkzaamheden.
Voor las- en ovenapplicaties met hogere temperaturen, zie BSTFLEX Vermiculite Coated Fiberglass Fabric .
Als de bedrijfstemperatuur het praktische bereik van met siliconen gecoat glasvezel overschrijdt, kan hoogwaardig siliciumdoek geschikter zijn.
Hoogwaardig siliciumtextiel bevat een veel hoger percentage silicium dan standaard E-glas glasvezel en is ontworpen voor omgevingen met aanhoudend hoge temperaturen, zoals ovenisolatie, extreme lasbescherming en thermisch beheer van uitlaatsystemen.
Zie BSTFLEX 96% High Temperature Silica Fabric voor toepassingen met hogere temperaturen.
Een geschikte specificatie moet worden gekozen op basis van de bedrijfsomstandigheden in plaats van alleen op basis van de dikte.
Identificeer zowel de continue als de kortstondige temperaturen en bepaal de werkelijke temperatuur die het met siliconen gecoate oppervlak bereikt.
Overweeg of beide oppervlakken worden blootgesteld aan vocht, slijtage, hantering of procesomstandigheden.
Lichtgewicht doeken bieden meer flexibiliteit, terwijl zwaardere glasvezelbasissen en hogere coatinggewichten kunnen zorgen voor verbeterde duurzaamheid en mechanische sterkte.
Specificeer of het textiel in contact komt met olie, water, weersinvloeden, UV-straling, chemicaliën, trillingen of herhaaldelijk buigen.
Materiaal dat is geselecteerd voor een verwijderbare isolatiehoes kan verschillen van materiaal dat is geselecteerd voor een lasgordijn of expansievoeg. Het volledige ontwerp van de assemblage moet altijd in overweging worden genomen.
Ja. Industriële met siliconen gecoate glasvezeldoeken kunnen worden geproduceerd in verschillende basisweefselconstructies, coatinggewichten, diktes, breedtes en kleuren.
BSTFLEX kan rolmaterialen leveren of ondersteuning bieden bij maatwerk op basis van toepassingsvereisten, tekeningen of monsters.
Bezoek voor actuele productopties Silicone Coated Fiberglass Fabric for High Temperature Insulation .
In de meeste industriële toepassingen wel. Met siliconen gecoat glasvezeldoek, siliconen glasvezeldoek en met siliconen gecoat glasvezelweefsel worden vaak gebruikt om geweven glasvezeltextiel te beschrijven dat is gecoat met siliconenrubber.
De siliconencoating verbetert eigenschappen zoals vochtbestendigheid, slijtvastheid, weersbestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid bij hantering, terwijl de sterkte en thermische stabiliteit van de glasvezelversterking behouden blijven.
Ja. Veel kwaliteiten kunnen worden gesneden en genaaid tot isolatiehoezen, dekens, gordijnen en beschermhoezen. Naaidraad en naadconstructie moeten worden gekozen op basis van de uiteindelijke bedrijfstemperatuur en mechanische vereisten.
Siliconencoatings bieden over het algemeen een betere weer-, vocht-, ozon- en uv-bestendigheid dan onbehandeld glasvezeldoek, waardoor geschikte kwaliteiten bruikbaar zijn voor industriële buitentoepassingen.
Alleen als de gekozen kwaliteit geschikt is voor de werkelijke temperatuur die de siliconencoating bereikt. Het glasvezelsubstraat kan hogere temperaturen verdragen dan veel siliconenverbindingen, dus de temperatuurlimiet van de coating moet altijd in acht worden genomen.
Typische gebruikers zijn fabrikanten van industriële isolatie, energiecentrales, petrochemische faciliteiten, fabrikanten van lasbescherming, fabrikanten van expansievoegen, HVAC- en kanaalbedrijven, apparatuurfabrikanten en OEM-leveranciers van thermische bescherming.
Het kiezen van de juiste kwaliteit vereist meer dan alleen het vergelijken van dikte of maximale temperatuur.
Geef voor een nauwkeurig advies de bedrijfstemperatuur, de kortstondige piektemperatuur, de vereiste dikte of het gewicht, de coatingzijde, de rolbreedte, de hoeveelheid en de uiteindelijke toepassing door.
Bekijk BSTFLEX met siliconen gecoat glasvezeldoek of neem contact op met BSTFLEX voor monsters, technische informatie en een OEM-offerte.
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Polski
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
