Het selecteren van een weefselcompensator voor een industrieel kanaalsysteem moet beginnen met bedrijfsgegevens, niet met de naam van het weefsel.
Twee compensatoren met exact dezelfde kanaalafmetingen kunnen totaal verschillende constructies vereisen als de ene schone hete lucht bij lage temperatuur vervoert, terwijl de andere corrosief rookgas met vocht en schurende deeltjes verwerkt.
Een betrouwbaar selectieproces moet daarom rekening houden met temperatuur, druk, kanaalgeometrie, procesgas, beweging, gassnelheid, trillingen, chemische blootstelling en installatieopstelling als één compleet systeem.
BSTFLEX produceert op maat gemaakte niet-metalen weefselcompensatoren voor industriële kanalen, hetelucht-, uitlaat- en rookgastoepassingen. De volgende gids legt de informatie uit die moet worden geëvalueerd voordat een compensator wordt gespecificeerd.
Definieer deze acht punten voordat u een offerte aanvraagt:
De eerste vraag is niet: "Welk weefsel moet ik gebruiken?" Het is: "Wat gebeurt er in dit kanaal?"
Een weefselkanaalcompensator vormt een onderdeel van het complete kanaalsysteem. Het ontwerp wordt beïnvloed door elke conditie die op dat systeem inwerkt.
Noteer het volgende voordat u materialen overweegt:
Zodra deze condities bekend zijn, kan het flexibele element rond de daadwerkelijke toepassing worden gebouwd.
Weefselcompensatoren worden vaak gebruikt omdat industriële kanalen extreem groot kunnen zijn en niet altijd rond zijn.
De fabrikant moet de werkelijke kanaalafmetingen ontvangen in plaats van een nominale beschrijving.
| Kanaaltype | Vereiste informatie |
|---|---|
| Rond | Binnendiameter of buitendiameter |
| Rechthoekig | Breedte × hoogte |
| Vierkant | Zijdeafmetingen |
| Verloop | Afmetingen van beide uiteinden en verloopgeometrie |
| Onregelmatig | Tekening of maatschets |
Rechthoekige verbindingen vereisen speciale aandacht voor de hoeken. Rechte delen en hoeken vervormen niet op dezelfde wijze wanneer het kanaal beweegt, dus de hoekgeometrie moet speciaal worden ontworpen in plaats van te worden behandeld als een verlengstuk van de rechte band.
Bij bestaande installaties moeten foto's als aanvulling op de afmetingen dienen, maar mogen ze een maattekening niet vervangen.
De beschikbare afstand tussen de twee bevestigingspunten heeft een directe invloed op de bewegingscapaciteit.
Deze afmeting wordt over het algemeen genoemd:
Een bredere flexibele overspanning geeft het materiaal over het algemeen meer ruimte om te vervormen, terwijl een zeer korte overspanning de spanning in de band kan verhogen.
Het simpelweg vergroten van de bandbreedte is echter niet altijd de oplossing. Overtollig materiaal kan plooien, fladderen of interferentie met interne componenten veroorzaken.
De juiste inbouwmaat moet daarom samen met beweging, druk en leidinggeometrie worden beoordeeld.
Temperatuur moet altijd worden opgesplitst in minstens twee waarden:
Als er zich een piek- of afwijkingstemperatuur voordoet, vermeld dan ook de verwachte duur daarvan.
Bijvoorbeeld: een kanaal dat continu werkt bij 350 °C maar af en toe gedurende enkele minuten 600 °C bereikt, vereist een andere materiaalevaluatie dan een kanaal dat continu bij 600 °C werkt.
Een weefselcompensator voor hoge temperaturen is normaal gesproken een gelaagd thermisch systeem. Het flexibele afdichtingsmembraan wordt mogelijk niet rechtstreeks blootgesteld aan de volledige procestemperatuur.
In plaats daarvan kan de constructie het volgende omvatten:
Deze opstelling creëert een temperatuurgradiënt door de compensator.
Een veelgemaakte fout is het louter specificeren van:
“We hebben weefsel nodig dat bestand is tegen 800 °C.”
Dat biedt onvoldoende technische informatie.
De fabrikant moet nog steeds weten of 800 °C continu, incidenteel of een pieksituatie is, en of de compensator rechtstreeks wordt blootgesteld aan gasstroom, straling of geïsoleerd leidingwerk.
Druk beïnvloedt zowel de afdichtingsvereisten als het mechanische gedrag.
Industriële kanaalsystemen werken vaak bij drukken die ver onder die van procesleidingen liggen, wat een van de redenen is waarom stoffen compensatoren veel worden gebruikt in deze toepassingen. De industriële richtlijnen kenmerken stoffen compensatoren over het algemeen als lagedrukcomponenten.
De richting van de druk is echter van belang.
Positieve druk duwt het flexibele element naar buiten.
Ontwerpoverwegingen kunnen zijn:
Negatieve druk trekt de stof naar binnen richting het kanaal.
Dit kan het risico vergroten op:
Grote kanalen met negatieve druk kunnen daarom geschikte voeringen of ondersteuningsconstructies vereisen.
"Lucht" en "rookgas" mogen nooit als gelijkwaardige media worden behandeld.
De materiaalcompatibiliteit kan aanzienlijk veranderen, afhankelijk van wat het kanaal transporteert.
Nuttige informatie omvat:
Niet-metalen compensatoren worden veel gebruikt bij gasvormige media, waaronder hete lucht, rookgas en chemisch agressieve gassen, maar de constructie van het flexibele materiaal moet worden geselecteerd voor de specifieke toepassing.
Een gas lijkt bij bedrijfstemperatuur misschien niet erg corrosief, maar kan veel agressiever worden wanneer vocht condenseert.
Geef voor rookgastoepassingen het volgende op:
Deze condities kunnen zowel de afdichtingsmembranen als de interne beschermingslagen beïnvloeden.
Specificeer niet alleen de “totale beweging”.
De compensator moet worden ontworpen rond de richting van de verplaatsing.
Voorbeeld van nuttige bewegingsgegevens:
Axiale compressie: 25 mm
Axiale extensie: 10 mm
Laterale beweging: ±30 mm
Hoekbeweging: 2°
Doekcompensatoren kunnen axiale, laterale en hoekbewegingen opvangen, en een van hun grootste voordelen is het vermogen om gecombineerde bewegingen binnen een relatief compacte kanaallengte te verwerken.
De twee kanaalaansluitingen bewegen naar elkaar toe.
De twee bevestigingspunten bewegen verder uit elkaar.
Eén zijde verschuift loodrecht op de hartlijn van het kanaal.
De verbindingsvlakken roteren ten opzichte van elkaar.
Verschillende bewegingen treden tegelijkertijd op.
Het laatste geval komt veel voor in werkelijke installaties in fabrieken en moet tijdens de selectie duidelijk worden geïdentificeerd.
De grootte van de beweging alleen is niet voldoende.
Het aantal en de frequentie van bedrijfscycli kunnen ook van invloed zijn op materiaalmoeheid en levensduur.
Overweeg of het systeem:
Een compensator die elke maand één grote thermische cyclus ondergaat, is fundamenteel anders dan een compensator die constante cyclische beweging ondergaat.
Gassnelheid wordt vaak weggelaten uit RFQ-gegevens, maar het kan een grote invloed hebben op de levensduur van het doek.
Stroming met hoge snelheid kan leiden tot:
Ontwerpen van industriële doekcompensatoren bevatten vaak geleidebussen (liners) die specifiek bedoeld zijn om turbulentie te beheersen en de doekband te beschermen tegen stromingscondities.
Cementstof, vliegas, ovenpartikels en andere vaste stoffen kunnen een flexibel textiel snel beschadigen als ze er continu tegenaan slaan.
Als er fijnstof aanwezig is, informeer de fabrikant over:
Bij schurende toepassingen kan een interne voering, slijtvast materiaal voor de hete zijde of een ophopingsbarrière nodig zijn.
Bij materiaalkeuze moeten chemicaliën onafhankelijk van de temperatuur worden beschouwd.
Mogelijke zorgen zijn onder meer:
Een met PTFE gecoat weefsel, met siliconen gecoat weefsel en onbehandeld glasvezelweefsel hebben zeer verschillende chemische eigenschappen.
De juiste keuze hangt af van de combinatie van temperatuur en chemische omgeving in plaats van alleen de chemische bestendigheid.
Pas nadat de bedrijfsomstandigheden zijn gedefinieerd, moet de materiaalconstructie worden gekozen.
| Materiaal-familie | Mogelijke functie | Belangrijkste selectiefactoren |
|---|---|---|
| Glasvezelweefsel | Versterking of hittebestendige textiellaag | Temperatuur, sterkte en weefselstructuur |
| Met siliconen gecoat glasvezel | Flexibele bescherm- of afdichtingslaag | Temperatuur, flexibiliteit en omgeving |
| Met PTFE gecoat weefsel | Chemisch bestendige gasbarrière | Proceschemie en temperatuur |
| Silica-weefsel | Bescherming tegen hoge temperaturen | Temperatuur van de hete zijde en thermische blootstelling |
| Isolatielaag | Beheersing van thermische gradiënt | Procestemperatuur en vereiste temperatuur van de koude zijde |
| Metalen gaas of voering | Mechanische en stromingsbescherming | Snelheid, slijtage en deeltjes |
BSTFLEX werkt met meerdere hoge temperatuur weefsel systemen, waardoor de constructie van de verbinding kan worden afgestemd op verschillende thermische en procesomstandigheden.
Een isolatiekussen is niet automatisch vereist in elke expansievoeg.
Het wordt doorgaans overwogen wanneer de procestemperatuur moet worden verlaagd voordat deze de buitenste flexibele afdichtingslagen bereikt.
Het ontwerp hangt af van:
Het kussen moet flexibel genoeg blijven om de voeg te laten bewegen en tegelijkertijd voldoende thermische bescherming te bieden.
Een voering kan een van de belangrijkste onderdelen zijn bij zware kanaaltoepassingen.
Het doel kan onder meer zijn:
Industrierichtlijnen vermelden specifiek de keuze van de voering, de afstandshoogte en de afmetingen van flens tot flens als belangrijke ontwerpvariabelen voor stoffen expansievoegen.
De omliggende kanaalisolatie is ook van belang.
Als het kanaal extern is geïsoleerd, kan die isolatie de temperatuurverdeling rond het frame van de expansievoeg en de flexibele band veranderen.
De fabrikant moet weten:
Het flexibele element moet stevig worden bevestigd zonder lokale spanning te creëren die de band beschadigt.
Veelvoorkomende opstellingen zijn onder meer:
Voor vervangingsprojecten, verstrek:
Frames voor weefselcompensatoren kunnen worden ontworpen voor gelaste of geboute bevestiging, afhankelijk van de toepassing.
Ga er niet vanuit dat de compensator automatisch onbeperkte installatiefouten kan corrigeren.
Indien er bekende uitlijnfouten zijn, moeten deze vóór de productie worden opgegeven als onderdeel van de bewegingsvereisten.
Installatieadviezen van gevestigde fabrikanten van compensatoren waarschuwen specifiek dat uitlijnfouten binnen de overeengekomen ontwerplimieten moeten blijven, tenzij deze opzettelijk in het ontwerp van de compensator zijn opgenomen.
Installatie buitenshuis brengt extra vereisten met zich mee die mogelijk niet in een fabriek aanwezig zijn.
Deze kunnen omvatten:
De externe afdekking moet daarom worden geselecteerd op basis van zowel de procesomstandigheden als de omliggende omgeving.
Het selectieproces is anders voor een nieuw project dan voor een vervanging.
De compensator kan worden ontworpen in samenhang met:
Kopieer niet simpelweg de oude compensator als deze voortijdig is gefaald.
Onderzoek vóór vervanging:
Vervangingsadvies van ervaren fabrikanten benadrukt ook het beoordelen van de oorspronkelijke specificaties en de bedrijfsgeschiedenis in plaats van het automatisch reproduceren van een defect ontwerp.
| Bedrijfsomstandigheid | Ontwerpvraag | Mogelijke ontwerpreactie |
|---|---|---|
| Hoge gastemperatuur | Kunnen de buitenste lagen de procestemperatuur verdragen? | Voeg isolatie en geschikte materialen voor de hete zijde toe |
| Grote zijdelingse beweging | Is er voldoende flexibele overspanning beschikbaar? | Optimaliseer de bandbreedte en de geometrie van de verbinding |
| Hoge gassnelheid | Wordt de stof direct blootgesteld aan turbulentie? | Overweeg een interne voering |
| Schurend stof | Zullen deeltjes het flexibele element raken? | Voeg slijtagebescherming of een voering toe |
| Corrosief nat gas | Is condensatie chemisch agressief? | Selecteer een compatibel afdichtingsmembraan |
| Onderdruk | Kan de stof naar binnen worden getrokken? | Evalueer de voering en de geometrie van de ondersteuning |
| Installatie buitenshuis | Wordt de verbinding blootgesteld aan weersinvloeden en uv-straling? | Selecteer een geschikte externe afdekking |
| Frequente cycli | Hoe vaak herhaalt de beweging zich? | Evalueer materiaalmoeheid en geometrie |
Bedrijfsomstandigheden:
Selectieprioriteiten:
Het ontwerp moet zich richten op bescherming tegen slijtage, isolatie bij hoge temperaturen, gedrag bij onderdruk, hoekconstructie en voldoende bewegingsruimte. Een interne voering kan belangrijk zijn om de flexibele band te beschermen tegen stofhoudend gas.
Bedrijfsomstandigheden:
Selectieprioriteiten:
Flexibiliteit en trillingsbestendigheid kunnen belangrijker zijn dan een zwaar isolatiepakket. Het flapperen van de band en de lokale luchtstroom rond de ventilatoraansluiting moeten nog steeds in overweging worden genomen.
Bedrijfsomstandigheden:
Selectieprioriteiten:
Chemische bestendigheid van de gasafdichtingslaag kan belangrijker zijn dan het maximale temperatuurvermogen. Condensatie en temperaturen aan de koude zijde moeten zorgvuldig worden beoordeeld.
Veel problemen met expansievoegen beginnen vóór de productie.
Vermijd deze specificatiefouten:
Stuur voor de snelste technische evaluatie de volgende informatie mee met uw aanvraag:
| Toepassing | Energiecentrale, cementfabriek, oven, ventilator, ketel, uitlaatsysteem of andere apparatuur |
| Vorm | Rond, rechthoekig, vierkant of speciaal |
| Afmetingen | Diameter of breedte × hoogte |
| Bouwlengte | Geïnstalleerde lengte van de verbinding |
| Bedrijfstemperatuur | Continue waarde |
| Maximale temperatuur | Piekwaarde en duur |
| Druk | Positief of negatief, bedrijfs- en ontwerpwaarden |
| Procesmedium | Gassamenstelling en vochtigheid |
| Beweging | Axiale compressie, extensie, lateraal en hoekverdraaiing |
| Gassnelheid | Bedrijfsstroomsnelheid indien bekend |
| Deeltjes | Stof, as of schurende vaste stoffen |
| Omgeving | Binnen of buiten |
| Hoeveelheid | Prototype, vervanging of productiehoeveelheid |
| Tekening | PDF, CAD of maatschets |
Industriële stoffen compensatoren moeten rond het kanaalsysteem worden ontworpen in plaats van te worden geselecteerd als generieke textielcomponenten.
BSTFLEX kan op maat gemaakte constructies voor hetelucht-, uitlaat- en rookgaskanalen evalueren op basis van de bedrijfstemperatuur, druk, beweging, gassamenstelling, geometrie en omgevingsvereisten van de klant.
Beschikbare oplossingen omvatten ronde, rechthoekige en op maat gemaakte stoffen kanaalcompensatoren, met flexibele constructies die gebruikmaken van technische stoffen, gecoate stoffen, afdichtingslagen, isolatie en beschermende componenten zoals vereist door de toepassing.
Bekijk de BSTFLEX Non Metallic Fabric Expansion Joint productpagina voor informatie over maatwerkproductie.
Voor een offerte op maat, verstrek uw kanaalgrootte, bouwlengte, normale en maximale temperatuur, bedrijfsdruk, procesgas, axiale beweging, laterale beweging, gassnelheid en beschikbare tekeningen.
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Polski
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
