De warmteclassificatie van een siliconen gecoate brandmanchet is typisch tot 500°F (260°C) continu , met een piek (korte termijn) beoordeling van maximaal 2000°F (1093°C) gedurende 10-30 minuten .

Het is echter cruciaal om te begrijpen dat dit een algemeen bereik is en dat de exacte beoordeling kan variëren per fabrikant en specifieke productlijn. Hier is een meer gedetailleerde uitsplitsing:

Standaard warmteclassificaties:

1. Continue servicetemperatuur:

   • -80°F tot +500°F (-62°C tot +260°C). Dit is het temperatuurbereik waartegen de huls is ontworpen om constant te weerstaan tijdens normale werking, zonder dat er sprake is van kwaliteitsverlies.

2. Intermitterende/piektemperatuur:

   • Tot 2000°F (1093°C) voor korte duur, meestal 10 tot 30 minuten Deze kritische beoordeling geeft het vermogen weer om een directe vlam of extreme thermische gebeurtenis te weerstaan, wat het primaire doel is als vuurhuls .

Belangrijkste norm: MIL-DTL-9240 / MIL-H-9240

Veel hoogwaardige siliconen brandmanchetten worden vervaardigd om te voldoen aan of zelfs te overtreffen de strenge eisen van militaire specificaties. MIL-DTL-9240 (voorheen MIL-H-9240). Deze specificatie test rigoureus het vermogen van de sleeve om:

• Weersta de vlam: Mag niet branden of vlammen overbrengen bij blootstelling aan een brander van 2000°F gedurende een bepaalde tijd.

• Zorg voor thermische isolatie: Moet voorkomen dat de temperatuur aan de binnenkant (bijvoorbeeld van een hydraulische slang) tijdens de vlamtest hoger wordt dan 400°F (204°C), zodat de vloeistof binnenin niet kan ontbranden.

• Bestand tegen vloeistoffen: Moet bestand zijn tegen verschillende soorten oliën, brandstoffen en oplosmiddelen.

• Blijf flexibel: Mag niet broos worden of scheuren na blootstelling aan vloeistoffen en temperatuurschommelingen.

Als een mouw is gemarkeerd als MIL-DTL-9240-compatibel , kunt u vertrouwen op de gepubliceerde warmte- en brandclassificaties.

Waarom siliconen?

De siliconenrubbercoating is essentieel voor de prestaties van de sleeve:

• Uitstekende thermische weerstand: Siliconen hebben van zichzelf een zeer hoge hittebestendigheid.

• Flexibiliteit: Het blijft flexibel binnen een groot temperatuurbereik, waardoor scheuren worden voorkomen.

• Duurzaamheid: Het biedt uitstekende weerstand tegen verwering, ozon, UV-straling en veel chemicaliën.

• Slijtvastheid: De coating beschermt het onderliggende glasvezeldoek tegen fysieke slijtage.

Veelvoorkomende toepassingen:

Brandmanchetten met siliconencoating worden overal gebruikt waar kritieke componenten beschermd moeten worden tegen extreme hitte en steekvlammen:

• Lucht- en ruimtevaart: Motorruimten, hydraulische leidingen, brandstofleidingen.

• Industrieel: In de buurt van ovens, lasapparatuur en hete machines.

• Racen: Bescherming van brandstof-, olie- en remleidingen in het motorcompartiment.

• Militaire voertuigen: Pantservoertuigen en vliegtuigen.

Vergelijking met andere materialen:

• Ongecoate glasvezelkous: Heeft een vergelijkbare hogetemperatuurbestendigheid, maar is niet bestand tegen slijtage, chemicaliën en vloeistoffen. De siliconencoating zorgt voor deze cruciale duurzaamheid.

• Vinyl-gecoate hoes: Heeft een veel lagere temperatuurclassificatie (doorgaans ongeveer 250°F / 121°C continu), maar is kosteneffectiever voor minder veeleisende toepassingen.