Materiaalbasis : Zuivere amorfe silicavezels (≥96% SiO₂-gehalte), verwerkt tot een dichte, naaldvormige structuur.
Thermische prestaties :
Continu gebruik : 1000°C (1832°F), met een kortetermijntolerantie tot 1260°C (2300°F).
Minimale lineaire krimp (<2%) bij 1000°C, waardoor een langdurige maatvastheid wordt gegarandeerd.
Belangrijkste voordelen :
Chemisch inert: Bestand tegen zuren, logen en oxidatie, zelfs bij extreme hitte.
Zeer lage thermische geleidbaarheid ( 0,035–0,045 W/m·K ) voor superieure warmtebehoud.
Niet brandbaar (brandklasse A) en geen vluchtige emissies.
Typische gebruiksgevallen :
Uitlaatcomponenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen (turboladers, headers, race-uitlaatsystemen).
Kritische thermische afscherming in de lucht- en ruimtevaart, gieterijen en energieopwekking.
Materiaalbasis : E-glasvezels (calcium-aluminoborosilicaatglas) gebonden in een flexibele mat.
Thermische prestaties :
Continu gebruik : 450–550°C (842–1022°F), waarbij sommige gemodificeerde graden een korte blootstelling aan 700°C (1292°F).
Belangrijkste voordelen :
Kostenefficiënt: ~50–70% goedkoper dan oplossingen op basis van silica.
Uitstekende geluidsabsorptie (NRC 0,65–0,85) voor geluidsreductie in uitlaatsystemen.
Gemakkelijk te snijden en te vormen, geschikt voor onregelmatige oppervlakken (dichtheid: 60–100 kg/m³).
Beperkingen :
Geleidelijke verbrossing van de vezels boven 500°C, met risico op vrijkomen van deeltjes.
Mogelijke formaldehyde-afgifte in vochtige, warme omgevingen (UL GREENGUARD-certificering vereist).
Parameter | Silica Naaldmat | Glasvezel naaldmat |
---|---|---|
Piektemperatuur | 1260°C (2300°F) | 700°C (1292°F) op korte termijn |
Thermische geleidbaarheid | 0,035–0,045 W/m·K | 0,05–0,08 W/m·K |
Chemische bestendigheid | Uitzonderlijk (pH 1–14 stabiel) | Matig (afbreekbaar in sterke zuren) |
Akoestische demping | Beperkt (NRC 0,3–0,4) | Hoog (NRC 0,7–0,85) |
Levensduur bij 600°C | 10+ jaar | 2–5 jaar |
Turbocharged/Dieseluitlaten :
Gebruik silicamatten in de buurt van turbo's/DPF's waar de gastemperatuur hoger is dan 800°C.
Glasvezel geschikt voor uitlaatpijpen/dempers (<500°C).
Gewichtsgevoelige ontwerpen :
Silica: Duurder, maar 30% lichter dan keramische vezelalternatieven.
Glasvezel: Budgetvriendelijk voor niet-kritieke thermische zones.