Vermiculiet-gecoat silicadoek combineert een geweven textiel met een hoog silicagehalte met een op mineralen gebaseerde oppervlaktebehandeling die bedoeld is om de slijtvastheid te verbeteren.Het silicaweefsel vormt de onderliggende textielstructuur; de behandeling verandert het oppervlak dat tijdens gebruik wordt aangeraakt, gesneden, genaaid en blootgesteld.

BSTFLEXmet vermiculiet gecoat silicadoekHet maakt gebruik van een stofbasis van 96% silica. Voor kopers die al tevreden zijn met de hittebestendigheid van een silica-textiel, is de reden om deze afwerking te evalueren vaak van mechanische aard: het doek moet bestand zijn tegen de fabricage, installatie en het onderhoud, evenals tegen de thermische belasting.

De staat van een bestaand onderdeel is daarom een ​​nuttig uitgangspunt. Is het oppervlak dunner geworden? Laten de snijranden los voordat ze genaaid kunnen worden? Is er schade zichtbaar naast een bevestigingsmiddel? Deze observaties helpen bepalen of een proefcoating zinvol is of dat het onderdeel een andere constructie nodig heeft.

Welke veranderingen treden op aan het oppervlak van de stof?

Een behandeling met vermiculiet voegt een beschermende, mineraalhoudende afwerking toe aan het geweven weefsel. Het vervangt de silicagarens niet, verandert hun silicagehalte niet en maakt van het doek geen stijve isolatieplaat.

Minder rafelen kan een voordeel zijn van een geschikte vermiculietbehandeling. Voor een fabrikant is de nuttige vraag echter of het betreffende doek consistenter snijdt en door het productieproces loopt. Ga er niet van uit dat elke afwerking hetzelfde resultaat oplevert, of dat gemakkelijker snijden ook een hogere scheursterkte betekent.

Controleer een monster op de dekking van de coating, de verwerkingseigenschappen en de toestand na het buigen. Vergelijk het oppervlak van de stof met de snijkant. Een oppervlak dat er vlakliggend uniform uitziet, moet ook worden beoordeeld op de vouwen en naden van het uiteindelijke product.

Lees het slijtagepatroon af voordat u het materiaal vervangt.

Een gezicht met wrijfplekken of een pluizige vacht.Dit is een handige plek voor een vergelijking van slijtage. Noteer wat de stof raakt, hoe vaak het contact plaatsvindt en of de wrijving optreedt wanneer de stof heet is. Vergelijk behandelde en onbehandelde monsters onder dezelfde omstandigheden. Inspecteer ook het contactoppervlak: een coating mag niet als enige oplossing worden gebruikt voor een blootliggende scherpe rand.

Een losse snijrand.Controleer de snijmethode en de mate van hantering voordat de rand wordt afgewerkt. Evalueer of de behandelde stof een bruikbare rand behoudt gedurende het daadwerkelijke productieproces. Behoud de beoogde zoom of randafwerking in de proef; een gunstig resultaat op een klein, plat proeflapje bewijst niet dat de randafwerking achterwege kan worden gelaten.

Een scheur naast een oogje, naad of bevestigingspunt.Begin met te bekijken hoe de belasting in het weefsel terechtkomt. Houd rekening met de versteviging, de afstand tussen de bevestigingspunten en lokale bewegingen voordat u de coating aanpast. Een verbeterde slijtvastheid van het oppervlak bewijst op zichzelf niet dat de bevestiging de vereiste belasting kan dragen.

Deze observaties dienen als screeningsaanwijzing, niet als volledige diagnose van een defect. Hun waarde ligt in het feit dat ze een algemene vraag naar "duurzamer silicadoek" omzetten in een specifieke eigenschap die vergeleken kan worden.

Vergelijk eerst dezelfde basisstof voordat je de coatings vergelijkt.

Een nuttige proef isoleert de te evalueren verandering. Het vergelijken van een lichtgewicht, onbehandeld doek met een veel zwaarder, gecoat doek laat niet zien in hoeverre het verschil te wijten is aan de coating.

Vraag waar mogelijk om monsters met een overeenkomend silicagehalte, weefsel en basisstofgewicht. Vraag de leverancier om onderscheid te maken tussen het basisgewicht en het gewicht van de afgewerkte coating. Noteer alle verschillen die niet overeenkomen, in plaats van elke verbetering toe te schrijven aan de oppervlaktebehandeling.

De specificatie moet ook aangeven welke zijden behandeld worden. Leid op basis van een foto niet af of het om een ​​eenzijdige of tweezijdige constructie gaat. Gebruik voor productiegoedkeuring de coatingconfiguratie die daadwerkelijk geleverd zal worden.

Beschouw slijtvastheid, scheursterkte en naadprestaties als afzonderlijke acceptatiecriteria. Een monster kan in één vergelijking goed presteren zonder dat dit de geschiktheid voor de andere vergelijkingen aantoont.

Doorloop het fabricageproces met het monster.

In plaats van de afwerking alleen op uiterlijk te beoordelen, volg je het proces van het snijden van een stuk stof tot een representatief, in elkaar gezet gedeelte.

Aan de snijtafel

Gebruik het beoogde snijgereedschap en een representatief patroon. Voeg een rand, inkeping of kleine opening toe die normaal gesproken problemen oplevert. Observeer de garenbeweging en de toestand van de rand nadat het gesneden stuk naar de volgende bewerking is overgebracht. Registreer materiaalverlies of herstelwerkzaamheden alleen waar dit daadwerkelijk is gemeten.

Aan de naaimachine

Maak de beoogde naad met behulp van het voorgestelde garen, de steekvolgorde en de versteviging. Controleer de stofaanvoer, de plooien en de staat van de coating langs de vouw en de stof naast de stiksels. Bij overlappende lagen dient de volledige stapel te worden beoordeeld in plaats van slechts één vel.

In een representatieve vergadering

Pas het monster aan rond de relevante geometrie, inclusief de strakste vouw en bevestigingsdetails. Herhaal voor een verwijderbaar onderdeel de geplande verwijderings- en herplaatsingsprocedure. Elke test bij hoge temperaturen moet worden uitgevoerd onder gecontroleerde omstandigheden die geschikt zijn voor de toepassing, gevolgd door een inspectie na afkoeling.

Spreek vóór de proef acceptatiecriteria af. Foto's, vastgelegde afmetingen en consistente inspectiepunten zijn nuttiger dan een ongedocumenteerde beoordeling dat een monster "steviger aanvoelt". Dit zijn voorgestelde evaluatiestappen, geen beweringen over voltooide tests.

Voor een lasgordijn en een isolatiemantel is ander bewijsmateriaal nodig.

BSTFLEX noemt lasbescherming en verwijderbare mantels als toepassingen voor zijn met vermiculiet behandelde silicadoek. Het ontwerp van het onderdeel moet bepalen welk bewijs nodig is.

Voor een lasgordijn of -deken,Specificeer de oriëntatie, de afstand tot de werkzaamheden en het type blootstelling aan hete materialen. Neem de afgewerkte randen en details van de ophanging of bevestiging mee in de beoordeling. Een temperatuurclassificatie van het materiaal alleen is geen garantie voor de geschiktheid van het complete product voor blootstelling aan vonken, slakken of gesmolten metaal. Indien certificering vereist is, vraag dan documentatie op met betrekking tot de exacte constructie en het beoogde gebruik.

Voor een verwijderbare isolatiemantel,Bepaal waar de stof zich in de constructie bevindt en welke delen tijdens onderhoud worden behandeld. Evalueer naden, bevestigingspunten en vouwen na de relevante gebruiksduur. De coatingproef moet uitwijzen of de gekozen stof geschikt blijft voor verwijdering en herinstallatie, en niet alleen of een ongebruikt monster gemakkelijk te vouwen is.

Houd de thermische goedkeuring los van de mechanische vergelijking.Temperatuurclassificatiegids voor silicastofDit verklaart waarom er onderscheid moet worden gemaakt tussen continue blootstelling, kortdurende gebeurtenissen en de grenzen van individuele lagen.

BSTFLEX-specificaties voor de eerste materiaalvergelijking

DeProductassortiment van met vermiculiet gecoate silicastofgeeft de volgende nominale constructies weer:

Gebruik deze cataloguswaarden om een ​​monster te identificeren en bevestig vervolgens de toleranties, de bruikbare breedte, de rollengte en de vereiste coatingconfiguratie in de offerte. Noch het gewicht, noch de dikte is een gemeten slijtageresultaat.

Voor een stationair onderdeel zonder vastgesteld probleem van oppervlakteslijtage,ongecoate stof met 96% silicaMoet in de vergelijking behouden blijven. Specificeer de behandelde versie wanneer de coating aantoonbaar voordeel biedt voor het onderdeel, en niet simpelweg omdat een extra afwerking meer bescherming lijkt te bieden.

Wat de coatingnaam niet aangeeft

"Vermiculietcoating" is geen volledige prestatiespecificatie. Het garandeert geen verlenging van de levensduur, een bepaalde reststerkte na verhitting, geen krimp, vloeistofdichtheid of een gecertificeerde brandwerendheid. Voor elke vereiste eigenschap is bewijs nodig voor het gekozen materiaal of de afgewerkte constructie.

Voor herhaalbestellingen dient u een goedgekeurd referentiemonster te bewaren en de overeengekomen materiaalomschrijving, afmetingen, afwerking en acceptatiecriteria vast te leggen. Vraag om eventuele voorgestelde wijzigingen in de basisstof of coatingformulering vóór levering te melden. Hierdoor kan de monstergoedkeuring worden gebruikt als inkoopvereiste in plaats van een eenmalige visuele vergelijking.

Vraag een monster aan dat overeenkomt met het onderdeel.

Een nuttige aanvraag bevat een tekening of foto van het onderdeel en een beschrijving van de locatie van de schade. Vermeld daarbij het vereiste gewicht, de dikte, de bruikbare breedte, de hoeveelheid, de hittebelasting en de fabricagemethode. Een afbeelding van een versleten rand of bevestigingspunt kan de vereisten beter verduidelijken dan een verzoek om de "beste" coating.

Raadpleeg voor andere oppervlaktebehandelingsopties de volgende informatie.Overzicht van de materiaalkeuze voor silicaweefsel.

Neem contact op met BSTFLEX voor informatie over met vermiculiet gecoat silicadoek.Geef de details van het onderdeel en de vereisten voor het proefexemplaar aan. Specificeer het probleem dat de afwerking moet oplossen en gebruik de goedgekeurde proefconstructie als basis voor de offerte en de productie.