Met PTFE gecoat glasvezelnaaigaren: naaldmaat, spanning en breuk

Rafelend garen, herhaaldelijk stoppen en ongelijkmatige steken kunnen de productie van isolatiejassen, thermische hoezen en andere industriële textielproducten vertragen. Bij de introductie van met PTFE gecoat glasvezelnaaigaren is de eerste stap het opzetten van een naai-opstelling die geschikt is voor zowel het garen als de complete textielstapel.

BSTFLEXPTFE-gecoate glasvezel naaigarenHet maakt gebruik van doorlopende E-glasvezels met een PTFE-afwerking om de naaibaarheid te verbeteren en wrijving te verminderen. Voor fabrikanten die deze constructie evalueren, bieden de naaldkeuze, de draadspanning en een representatieve naadproef een praktisch uitgangspunt.

Wat is met PTFE gecoat glasvezel naaigaren?

PTFE-gecoat glasvezel naaigaren combineert een glasvezelstructuur met een PTFE-oppervlaktebehandeling. Het is anders dan garen dat volledig van PTFE is gemaakt. Specificeer bij het vergelijken van offertes de onderliggende vezel en de afwerking, zodat leveranciers hetzelfde type product aanbieden.

Het BSTFLEX-productassortiment omvat PTFE-gecoate opties in Tex 156 en Tex 208. Tex staat voor lineaire dichtheid: de massa in gram van 1.000 meter draad. Het is niet de uiteindelijke draaddiameter of de maat van een naald. Controleer de gekozen constructie en de actuele specificaties voordat u productiehoeveelheden bestelt.

Kies een naald die geschikt is voor het garen, de stof en de naaimachine.

Er bestaat geen universele naaldmaat die geschikt is voor alle toepassingen met glasvezelnaad. Begin met het naaldsysteem dat voor uw naaimachine is gespecificeerd. Kies vervolgens een maat en punt die geschikt zijn voor de naad en het te verbinden materiaal.

De draad moet voldoende ruimte hebben door het oog van de naald en langs de groef. Een combinatie die overmatige wrijving veroorzaakt, kan de draad tijdens het naaien beschadigen. Het simpelweg gebruiken van een veel grotere naald kan echter onnodige gaten achterlaten of de stof beschadigen. Controleer daarom zowel de draaddoorvoer als de conditie van het te naaien materiaal.

Neem bij de naaldproef ook gevouwen randen, bindingen en dikteverschillen mee. Noteer naast elk proefstuk het naaldsysteem, de maat en de puntvorm. Dit dient als handig naslagwerk wanneer dezelfde bestelling terugkeert of de productie naar een andere machine wordt verplaatst.

Controleer het draadpad voordat u de spanning aanpast.

De PTFE-coating helpt de draad tijdens het naaiproces soepel te bewegen, maar een gladde draadbaan blijft essentieel. Controleer de geleiders, de spanningselementen, het naaldgedeelte en de spoelonderdelen op slijtage, bramen of plekken waar de draad vast kan komen te zitten.

Controleer ook hoe de draad van de verpakking afrolt. Een onderbroken draad kan een naaiprobleem er inconsistent uit laten zien. Vraag de machinetechnicus om beschadigde of ongeschikte onderdelen te vervangen voordat u probeert dit te compenseren met een strakkere spanning.

Stel de spanning in voor een evenwichtige steek.

Bij het naaien met een locksteek is het belangrijk om een ​​evenwichtige steek te creëren met de minimaal benodigde draadspanning. Controleer beide zijden van de naad. Losse lussen, plooien of een ongelijkmatige steekverdeling zijn redenen om de instellingen te herzien.

Pas één instelling tegelijk aan en naai een proeflapje voordat u de volgende wijziging doorvoert. Het tegelijkertijd aanpassen van de naalddikte, bovenspanning en onderspanning maakt het lastig om de oorzaak van een verbetering te achterhalen. Noteer de instellingen die een acceptabele naad opleveren op het daadwerkelijke apparaat.

Een strakkere steek betekent niet automatisch een sterkere naad. De keuze van het garen, de conditie van de stof, het type steek en de constructie van de naad hebben ook invloed op de prestaties. Bekijk deze factoren samen wanneer een proefstuk niet aan de toepassingseisen voldoet.

Bepaal een praktische naaisnelheid.

Ga er niet van uit dat een machinesnelheid die succesvol is gebruikt met polyester- of aramidegaren ook geschikt is voor PTFE-gecoat glasvezelgaren. Begin de proef met een lagere snelheid en verhoog deze alleen zolang de steekvorming en de conditie van het garen acceptabel blijven.

Voor uw productievergelijking dient u de voltooide naadlengte, de naaitijd, draadbreuken en reparatietijd te registreren. Vermeld ook begin- en eindpunten en overgangen in draaddikte. Deze observaties helpen bij het bepalen van een werkbare productie-instelling voor het geteste onderdeel.

Gebruik de locatie van de breuk als leidraad voor het oplossen van problemen.

Als de draad zichtbaar rafelt in de buurt van de naald, controleer dan de staat van de naald, de draadspeling en de contactoppervlakken in de buurt. Als de rafeling zich voornamelijk voordoet bij de gevouwen randen, herhaal dan de test met exact dezelfde stapel lagen. Een plat proefstukje alleen laat niet zien hoe de machine het dikste deel van het product verwerkt.

Als de stiksels er goed uitzien, maar het voltooide proefstuk tijdens het hanteren scheurt, noteer dan wat er precies mis is gegaan. Is de draad gebroken, is de stof bij de stiklijn gescheurd of is de naad opengegaan? Elke observatie wijst op een ander onderdeel van de constructie dat nader onderzocht moet worden.

Bewaar afgekeurde monsters samen met de bijbehorende proefnotities. Een foto van de naad en de locatie van de breuk, samen met de machine- en draadgegevens, geeft een leverancier nuttigere informatie dan een rapport waarin staat dat de draad steeds breekt.

Controleer of de naad geschikt is voor het beoogde gebruik.

Gebruik productiestoffen, coatings, isolatielagen en randafwerkingen in de uiteindelijke proef. Definieer acceptatiecriteria voordat u monsters vergelijkt, waaronder het uiterlijk van de stiksels, toelaatbare defecten en de mechanische eigenschappen die van het eindproduct worden vereist.

Voor een constructie die aan hitte wordt blootgesteld, dient u de omstandigheden bij de naad te specificeren: continue blootstelling, korte pieken, blootstellingsduur en eventuele herhaalde verhitting en afkoeling. Laat de gekozen constructie onder representatieve omstandigheden evalueren. Een vezelbeschrijving of een succesvolle naaiproef bij kamertemperatuur alleen is onvoldoende om de gebruikswaarde van de afgewerkte naad te bepalen.

Vraag een draadproef aan met uw aanvraaggegevens.

Om te besprekenPTFE-gecoate glasvezel naaigaren van BSTFLEXVermeld de stofsoorten, het aantal lagen, de geschatte naaddikte, het machinemodel en de huidige garenspecificaties. Voeg ook de gewenste servicevoorwaarden, de beoogde bestelhoeveelheid en eventuele problemen die zich tijdens het naaien hebben voorgedaan toe.

Lever indien mogelijk een naadtekening of foto's van de assemblage aan. Vraag naar de actuele draadspecificatie, de beschikbaarheid van monsters en de verpakkingsopties, zodat het voorgestelde materiaal kan worden beoordeeld voordat de productie wordt ingekocht.

Voor projecten die een andere vezel of een versterkte constructie vereisen, raadpleegt u de BSTFLEX.hittebestendig naaigarenen geef in uw aanvraag de gewenste naadlengte aan.