Glasvezel-koolstof hybride kous voor composietbuizen

Een tekening waarop een "koolstof/glasvezelhuls" staat, roept nog steeds diverse vragen op voor de leverancier. Hoeveel van elke vezel hoort in het vlechtwerk? Wat is de diameter van de huls nadat deze op de kern is aangebracht? In welke richting moet de wapening lopen? De antwoorden hierop zijn van invloed op het textiel dat u bestelt en het laminaat dat u ervan kunt maken.

Fiberglas-koolstof hybride hulsHet combineert koolstof- en glasvezels in een buisvormig vlechtwerk. Het is een droge wapening voor een met hars geïmpregneerd composietmateriaal, waarbij de diameter, vlechthoek en vezelverhouding voor het project worden gespecificeerd. Gebruik de onderdeelstekening en de verwerkingsmethode om deze details te bepalen voordat u een monster kiest.

Begin met de taak van deze laag.

Identificeer de belastingen die de afgewerkte buis moet kunnen dragen en de rol van de hybride laag in het laminaat. Een gevlochten huls plaatst zijn garens diagonaal rond de kern. De installatiehoek kan veranderen wanneer de vlecht uitzet over een groter gedeelte of krimpt over een kleiner gedeelte. Een ontwerp dat aanzienlijke versterking in de lengterichting vereist, heeft mogelijk een extra laag met axiale vezels nodig. Een ontwerp dat wordt beheerst door torsie, buiging of lokale impact vereist een eigen lay-out en testplan.

De koolstof- en glasvezels kunnen in verschillende verhoudingen en vlechtpatronen worden gerangschikt. Hun aanwezigheid in één buis bepaalt niet de stijfheid, slagvastheid of vermoeiingslevensduur van het uitgeharde onderdeel. Deze eigenschappen zijn afhankelijk van het complete laminaat, inclusief de vezelstructuur, hars, vezelvolume, productiekwaliteit en testomstandigheden. Definieer de vereiste prestaties op onderdeelniveau en vergelijk vervolgens de mogelijke textielconstructies hiermee.

Beschrijf de vezelmix op een manier die de leverancier kan gebruiken om een ​​constructie te maken.

“Half koolstof, half glas” kan betekenen dat er evenveel garendragers zijn, dat de droge vezelmassa gelijk is of dat er een afwisselend visueel patroon is. Dit zijn verschillende instructies. Geef aan of uw tekening de koolstof-glasverhouding bepaalt op basis van gewicht, garendikte of een voorgeschreven lay-out. Als het uiterlijk van het afgewerkte oppervlak belangrijk is, geef dan aan welke zijde zichtbaar blijft en voeg een voorbeeld of gemarkeerde tekening toe.

Geef de leverancier de gewenste garenkwaliteit, vezeldikte, glasvezeltype, streefgewicht en toegestane afwijking door. Vraag welke eigenschappen worden gemeten op de ontspannen huls en welke worden opgegeven bij een gedefinieerde geïnstalleerde diameter. Als de gevraagde mix een ontwikkelingsdoel is in plaats van een goedgekeurde specificatie, vermeld dit dan. Dit stelt het monsterprogramma in staat om constructies te vergelijken zonder een niet-geteste verhouding als definitief te beschouwen.

Bekijk het volledige installatiepad.

Voor een rechte buis dient u de buitendiameter van het oppervlak waarop de huls komt en de te bedekken lengte op te geven. Voor een taps toelopende of getrapte kern dient u de kleinste en grootste diameters, overgangslengtes en schouders aan te geven. Vermeld ook eventuele fittingen waarover de droge vlecht moet lopen, zelfs als deze zich buiten het afgewerkte versterkingsgebied bevinden.

Plaats een kort proefstukje op de kern of een representatieve mal. Een huls die over het breedste punt loopt, kan anders zitten op een smaller gedeelte. Controleer op open plekken, samengeklonterde garens, een ongelijkmatige verdeling van koolstof/glasvezels en veranderingen in de vlechthoek. Markeer de begin- en eindpositie van de geïnstalleerde huls en meet vervolgens de verbruikte droge lengte. Deze meting is nuttiger voor het bepalen van de optimale snijlengte voor de productie dan alleen de nominale buislengte.

Voer het monster door het beoogde harsproces.

Geef de leverancier aan of de huls met de hand wordt aangebracht, vacuüm wordt geïnfuseerd of op een andere goedgekeurde manier wordt verwerkt. Vermeld het harssysteem en geef aan welke andere lagen zich onder of boven de vlecht bevinden. Bevestig de garendikte en de impregnering met de gekozen hars. Een pasproef laat zien hoe het textiel op de kern zit; het kan echter niet aantonen hoe het uitgeharde laminaat zal presteren.

Maak een proefonderdeel met de voorgestelde lay-up. Noteer de positie van de aangebrachte vlecht, de harsopname, moeilijk te bevochtigen plekken, zichtbare openingen en de staat van de snijvlakken. Controleer het onderdeel na uitharding aan de hand van de tekening en de acceptatietests van het project. Houd bij het vergelijken van twee vezelmengsels de kerngeometrie en de verwerkingsomstandigheden consistent, zodat de proef een nuttige indicatie geeft van de textielverandering.

Stuur een complete aanvraag

Een OEM-aanvraag voor hybride kabelmantels moet de volgende informatie bevatten:

• Een onderdeeltekening met het diameterbereik, overgangen, installatietraject en vereiste dekkingslengte.
• De beoogde functie van de hybride laag en eventuele goedgekeurde koolstof/glas-verhouding, garenkwaliteit, vlechthoek of eisen ten aanzien van het drooggewicht.
• De hars, de opbouwvolgorde, de impregneermethode en de acceptatietests voor het afgewerkte onderdeel.
• De gewenste monsterlengte, proefhoeveelheid, rol- of snijlengteformaat en geschatte productiehoeveelheid.
• Alle eisen met betrekking tot het uiterlijk, de verwerking of de verpakking die van invloed zijn op de constructie van de vlecht.

Als het goedgekeurde ontwerp een vlechtwerk vereist dat uitsluitend van koolstofvezel is gemaakt, raadpleeg dan deVlechtwerk van koolstofvezelproductpagina. Als het voornamelijk gaat om vezels die langs de buis lopen, dan...Unidirectionele koolstofvezelhulsHet betreft een andere wapeningsarchitectuur. Kies de constructie op basis van de laminaattekening en testresultaten, niet op basis van de gelijkenis van de productnamen.

Bespreek een voorbeeldconstructie

Stuur de tekening, de voorgestelde vezelmix en de procesdetails naar BSTFLEX. Wij kunnen de gevraagde diameter, vlechtconstructie en leveringsvorm voor een proefstuk beoordelen. Keur de pasvorm en de afgewerkte proef goed voordat de productiespecificaties worden vastgesteld.Productpagina voor glasvezel-koolstof hybride kabelmantelsis het uitgangspunt voor een technisch onderzoek.