Koolstof-aramide hybride kous: Vlechtpatroon en composiettoepassing

Tweekoolstof- en aramidemouwen kunnen dezelfde vezeltypen bevatten en toch heel verschillende composietonderdelen opleveren. De ene kan de garens in een ander herhalend patroon plaatsen. Een andere kan zich breder openen over het gereedschap, waardoor de vlechtthoek verandert en er een minder gelijkmatige dekking bij een verjonging overblijft. Voor een structurele buis is de nuttige vraag hoe de wapening eruitziet op de daadwerkelijke doorn, nadat deze is gepositioneerd voor hars.

BSTFLEX's aramide-koolstof hybride vlechting is een biaxiaal buisvormig vlechtwerk gemaakt van koolstof- en aramidevezels. De productpagina biedt aangepaste diameters, vlechtthoeken en verhoudingen tussen koolstof en aramide. Die opties geven een koper de ruimte om de opbouw te specificeren, maar elke optie vereist een referentieconditie: de geïnstalleerde diameter, de gewenste vezelrangschikking en het proces dat wordt gebruikt om het onderdeel te maken.

Bepaal eerst wat de hybride laag moet doen

In een composiet as of buis wordt carbon doorgaans gekozen vanwege de stijfheid, terwijl aramide kan worden toegevoegd wanneer beschadigingstolerantie belangrijk is. Het uiteindelijke gedrag vloeit niet alleen voort uit de namen van de vezels. De verhouding van elke vezel, de positie ervan in het vlechtwerk, de andere lagen, de hars en de uitharding zijn allemaal van invloed op het uiteindelijke onderdeel. Een voorgesteld hybride materiaal moet daarom worden vergeleken met het bestaande laminaat of een duidelijk gedefinieerd ontwerpdoel.

Vertel de leverancier of deze kous de hoofdversterking is, een buitenste beschadigingstolerante laag of een zichtbare afwerking over andere lagen. Een buitenste cosmetische laag kan een uiterseis hebben die een ingebedde structurele laag niet heeft. Als een onderdeel aan een impact- of torsiedoel moet voldoen, stel dan de testmethode en acceptatiewaarde op onderdeel niveau vast. Een beschrijving van de kous kan een uitgeharde as niet certificeren.

Beschrijf de plaatsing van het carbon en aramide

„50/50-hybride” is onvolledig zonder een basis voor de verhouding. Vraag of een opgegeven percentage betrekking heeft op de vezelassa, gatuiteinden of een andere maat. Vraag een vlechtgrammage of een close-upfoto op waarop te zien is hoe de twee garentypes zich herhalen rond de omtrek. Als het visuele patroon belangrijk is, spreek dan af hoe het eruit moet zien bij de beoogde diameter en vraag om een monster van de voorgestelde productieconstructie.

Leg bij herhaalbestellingen de overeengekomen garentypes, het plaatsingspatroon en de vezelverhouding vast in de inkoopspecificatie. Anders kunnen twee kousen die onder dezelfde brede materiaarnaam worden beschreven, resulteren in verschillende oppervlaktepatronen en verschillende laminaatopbouw.

Vermeld de vlechthoek bij de werkende diameter

Een biaxiale kous bevat garen in twee tegengestelde schroeflijnrichtingen. De hoek verandert naarmate de buis wordt opgerekt of samengeknepen om over een doorn te passen. Een vlechthoek die wordt opgegeven zonder de diameter waarop deze is gemeten, is lastig te gebruiken. Vermeld de doorndiameter bij elk onderdeel, inclusief versmallingen en tapse stukken, en vraag naar de verwachte hoek en dekking op die onderdelen.

Probeer de droge kous uit op het langste of moeilijkste gereedschapsonderdeel voordat u de constructie goedkeurt. Controleer of deze op zijn plek kan worden geschoven zonder te haken, of het patroon regelmatig blijft bij diameterveranderingen en of de geplande snijlengte het onderdeel nog steeds bedekt. Ga er niet vanuit dat maximale rek de beste vezeloriëntatie oplevert voor het eindcomponent.

Controleer de harsroute op een echt monster

De productpagina vermeldt harsinfusie, vacuümzakken en composietlay-up als mogelijke processen. Specificeer de daadwerkelijke hars, de verwerkingsmethode en het uithardingsschema in de aanvraag. Inspecteer op een proefonderdeel de doordrenking van beide garentypes, ingesloten lucht bij kruispunten, verplaatsing tijdens het vacumeren en de kwaliteit van de afgesneden uiteinden. Bespreek eventuele sizing of oppervlaktebehandeling met de leverancier wanneer de hechtprestaties cruciaal zijn.

Maak monsters met de voorgestelde kous en het productieproces, en vergelijk deze vervolgens met een referentiemonster dat is gemaakt volgens dezelfde geometrie en hetzelfde uithardingsschema. Registreer de dikte, massa en visuele dekking samen met eventuele mechanische resultaten. Een verandering in prestaties moet worden geïnterpreteerd met het hele laminaat in gedachten, inclusief het harsgehalte en de oriëntatie van andere lagen.

Houd de materiaalkeuze duidelijk

De constructie van carbon en aramide verschilt qua materiaalkeuze van een vlechtwerk van carbon en glasvezel. Als de tweede vezel in de specificatie glasvezel is, zie dan glasvezel carbon hybride kousen en beoordeel die constructie apart. Draag een verhouding van carbon en glas, garenopstelling of testresultaat niet over op een onderdeel van carbon en aramide.

De bedrijfstemperatuur van een uitgehard composiet wordt eveneens bepaald door het complete laminaat en de omgeving daarvan, in het bijzonder het harsbanksysteem. Vraag om relevante materiaalinformatie en valideer het afgewerkte onderdeel vervolgens aan de hand van de daadwerkelijke temperatuur- en belastingvereisten.

Stuur een tekening waarvan een monster kan worden gemaakt

Een nuttige aanvraag identificeert de onderdeelgeometrie, de rol van de hybride laagdikte en de te beproeven constructie. Vermeld de volgende informatie bij de tekening:

• Doornberekende diametermaat, conische vormen, versmallingen en afgewerkte beklede lengte.
• Gewenste verhouding tussen carbon en aramide en de basis waarop deze wordt uitgedrukt.
• Vereiste garenplaatsing of goedgekeurd visueel patroon, indien van toepassing.
• Doelvlechtsangle en de geïnstalleerde diameter die als referentie wordt gebruikt.
• Hars, lamineermethode, uithardingsschema en eventuele oppervlaktebehandeling.
• Proefhoeveelheid, productievolume en de controles die worden gebruikt om het monster goed te keuren.

Stuur de tekening en procesnotities met een aanvraag voor aramide carbon hybride kousen. Keur de droge pasvorm en een uitgehard monster goed voordat u het productievlechtwerk vastlegt. Dat creëert een specificatie die is gekoppeld aan het onderdeel dat u daadwerkelijk produceert, in plaats van alleen een vezelmengselnaam.