Met vermiculiet gecoat glasvezelweefsel versus met siliconen gecoat glasvezelweefsel: welke moet u gebruiken?

Vermiculietgecoate glasvezeldoek en siliconengecoate glasvezeldoek maken beide gebruik van een geweven glasvezelbasis, maar hun oppervlaktebehandelingen zijn ontworpen voor verschillende gebruiksprioriteiten. Vermiculiet biedt een droog, met mineralen behandeld oppervlak voor extreme hitte, vonken, vlamcontact en hete abrasie. Siliconen bieden een flexibel, met rubber gecoat oppervlak voor vocht, olie, blootstelling aan weersomstandigheden, herhaald hanteren en fabricage.

De juiste keuze hangt daarom af van meer dan alleen de hoogste temperatuur die in een producttabel vermeld staat. Kopers moeten de temperatuur bij de doek bepalen, evenals het type hitteblootstelling, omgevingsomstandigheden, de vereiste flexibiliteit en de positie van het materiaal binnen de uiteindelijke samenstelling.

BSTFLEX levert zowel Met vermiculiet gecoat glasvezeldoek en Met siliconen gecoat glasvezeldoek voor industriële isolatie, lasbescherming, expansiestukken en maatwerk voor thermische bescherming.

Snelle antwoord: Welk gecoat glasvezeldoek moet u kiezen?

Kies met vermiculiet gecoat glasvezeldoek wanneer de belangrijkste vereiste weerstand is tegen hogere temperaturen, directe hitte, lasvonken, blootstelling aan ovens of hete abrasie.

Kies met siliconen gecoat glasvezeldoek wanneer de belangrijkste vereiste een flexibel, gecoat oppervlak is met een verbeterde weerstand tegen vocht, olie, verwering, herhaald vouwen en routinematige industriële hantering.

Bij een meerlagig product kunnen de twee materialen verschillende functies vervullen. Een afneembare isolatiemantel kan bijvoorbeeld een stof die tegen hogere temperaturen kan gebruiken aan de kant van de hete apparatuur en met silicone gecoat glasvezel als de externe beschermende laag.

Vermiculiet vs met silicone gecoat glasvezel: Belangrijkste verschillen

De tabel vergelijkt de huidige BSTFLEX productfamilies. Deze mag niet worden gebruikt om dezelfde temperatuur of prestatie toe te kennen aan elk met vermiculiet behandeld of met silicone gecoat doek op de markt.

Wat is met vermiculiet gecoat glasvezelweefsel?

Met vermiculiet gecoat glasvezelweefsel is geweven E-glasdoek dat is behandeld met een minerale vermiculietdispersie. De behandeling vormt een droog beschermend oppervlak over de glasvezels en verbetert de prestaties bij extreme hitte, vlamcontact en schuring in vergelijking met onbehandeld glasvezelweefsel.

BSTFLEX levert dit weefsel in standaarddiktes van ongeveer 0,8 mm tot 3,0 mm. Typische toepassingen zijn lasdekens, ovengordijnen, leidingisolatie, expansiestukken, verwijderbare isolatiedekens en industriële hittebestendige schilden.

De belangrijkste sterkte is thermische bescherming bij hoge temperaturen. Het wordt doorgaans beoordeeld wanneer het weefsel zich dichter bij een intense hittebron zal bevinden of waar vonken, hete deeltjes en oppervlakteschuring belangrijker zijn dan weersbestendigheid.

Wat is met silicone gecoat glasvezelweefsel?

Met silicone gecoat glasvezelweefsel is geweven E-glasdoek dat aan één of beide zijden is gecoat met siliconenrubber. Het glasvezelsubstraat biedt versterking en thermische stabiliteit, terwijl het silicone oppervlak de flexibiliteit, slijtvastheid, vochtbestendigheid, oliebestendigheid en duurzaamheid buitenshuis verbetert.

Het wordt vaak gebruikt voor verwijderbare isolatiehoezen, afsluiters- en flensafdekkingen, flexibele verbindingen, lagen voor expansiestukken, apparatuurhoezen en geselecteerde lasbeschermingsproducten.

De belangrijkste sterkte is de combinatie van een flexibele textielversterking met een duurzaam gecoat oppervlak. Het wordt doorgaans beoordeeld wanneer het weefsel herhaaldelijk zal worden gehanteerd, gevouwen, blootgesteld aan het weer of zal worden gebruikt als de buitenste laag van een isolatieconstructie.

Temperatuur: Vergelijk niet alleen 815°C en 300°C

Het huidige BSTFLEX glasvezelproduct met vermiculietcoating wordt gepubliceerd voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 815°C / 1500°F, afhankelijk van de blootstellingstijd en bedrijfsomstandigheden. De met silicone gecoate constructie van BSTFLEX wordt gepubliceerd tot 300°C continu en 350°C kortstondig, afhankelijk van de specificatie en blootstellingsomstandigheden.

Deze waarden laten zien waarom materiaal met een vermiculietcoating over het algemeen als eerste wordt beoordeeld bij een zwaardere directe thermische blootstelling. De vergelijking vereist echter nog steeds context.

• De temperatuur moet verwijzen naar de locatie van het weefsel, niet alleen naar de temperatuur van de oven, de afvoer of het proces.
• Continue blootstelling en kortstondige piepblootstelling moeten apart worden vermeld.
• Stralingswarmte, direct contact, vlammen, heet gas en achtergebleven slakken leggen verschillende belastingen op.
• Mechanische belasting en herhaalde beweging kunnen de praktische levensduur bij verhoogde temperaturen verkorten.
• De temperatuurklasse van een basisglasvezeldoek mag niet worden gebruikt ter vervanging van de klasse van een afgewerkt met silicone gecoat composiet.

Bij een verwijderbare isolatiehoes kan apparatuur werken boven de toelaatbare temperatuur van de silicone buitenstof, terwijl de isolatiekern de buitenste laag binnen het goedgekeurde bereik houdt. Bij een weefsel dat direct een hete pijp aanraakt, moet het materiaal op dat contactpunt geschikt zijn voor de werkelijke oppervlaktetemperatuur.

Directe vlammen, vonken en lasspatten

Met vermiculiet gecoat glasvezel is doorgaans de sterkste kandidaat wanneer het weefsel bestand moet zijn tegen extreme hitte, vlamcontact, lasvonken of hete schuring. Het met mineraal behandelde oppervlak is bedoeld voor thermische beschermingstaken zoals lasdekens en gordijnen voor ovenruimtes.

Met silicone gecoat glasvezel kan ook worden verwerkt tot lasgordijnen, vonkenschermen en beschermende dekens. Het is nuttig waar flexibiliteit, slijtvastheid en een duurzaam gecoat oppervlak belangrijk zijn. Het moet niet automatisch worden geselecteerd voor zware slakken of blootstelling aan heet gesmolten metaal enkel en alleen omdat het basisdoek van glasvezel is gemaakt.

Bepaal voor bescherming bij warmwerkzaamheden of het weefsel verticaal hangt of horizontaal ligt. Een verticaal gordijn zorgt er vaak voor dat deeltjes naar beneden vallen. Een horizontale deken kan hete spatten of slakken vasthouden, waardoor de lokale contacttijd en thermische belasting toenemen.

Kopers moeten ook onderscheid maken tussen vonken, lasspatten, hete slakken, spatten van gesmolten metaal en stralingswarmte. Een waarde voor een continue temperatuur op zich kan een deken niet voor elk van deze gevaren kwalificeren.

Afgewerkte beschermingsproducten kunnen worden bekeken in het assortiment Bescherming voor las- en soldeergebied.

Vocht, olie en blootstelling aan weersomstandigheden buiten

Met silicone gecoat glasvezel is over het algemeen het geprefereerde uitgangspunt wanneer het buitenoppervlak bestand moet zijn tegen vocht, verwering, olieverontreiniging en herhaaldelijk reinigen of hanteren. Dit is een van de redenen waarom het veel wordt gebruikt als buitenbekleding van verwijderbare isolatiejassen.

Met vermiculiet gecoat glasvezel heeft een droog mineraal oppervlak en mag niet worden behandeld als een vervanging voor een silicone weersbestendige buitenbekleding. Waar het wordt gebruikt in een buitenmontage, moet de volledige constructie het isolatiesysteem beschermen tegen het binnendringen van water via naden, openingen en sluitingen.

Geen van beide materiaalnamen garandeert compatibiliteit met elke industriële vloeistof. De koper dient de daadwerkelijke olie, oplosmiddel, reinigingschemie of procesverontreiniging te identificeren, samen met de concentratie, temperatuur en contactduur.

Flexibiliteit, vouwen en herhaaldelijk hanteren

Siliconencoating zorgt voor een gladder, flexibeler oppervlak dat zeer geschikt is voor producten die tijdens onderhoud worden geopend, verwijderd en teruggeplaatst. Typische voorbeelden zijn afdekkingen voor afsluiters, flensafdekkingen, turbinedekens en verwijderbare pijpisolatiejassen.

Met vermiculiet gecoat weefsel blijft flexibel genoeg om te wikkelen, snijden en naaien, maar het met mineraal behandelde oppervlak wordt primair geselecteerd op hittebestendigheid in plaats van op een rubberachtig hanteerbaar oppervlak.

Voor vaak gehanteerde producten dient u een representatief genaaid monster te evalueren in plaats van materiaal goed te keuren op basis van een plat staaltje. Het monster moet gebruikmaken van de beoogde draad, naden, bevestigingssysteem, isolatiekern en verstevigingspatches.

Welk weefsel is beter voor verwijderbare isolatiejassen?

Voor de buitenbekleding van een verwijderbare isolatiejas is met silicone gecoat glasvezel meestal het eerste materiaal dat moet worden geëvalueerd. Het biedt een flexibel oppervlak met een verbeterde weerstand tegen vocht, olie, schuring en herhaaldelijk hanteren.

Met vermiculiet gecoat glasvezel kan worden overwogen voor een binnenslag, een voering aan de hete kant of een andere positie die wordt blootgesteld aan een hogere temperatuur. De geschiktheid hangt af van de temperatuur op die laag, het oppervlaktedoppervlak van de apparatuur, het mechanische contact en het volledige ontwerp van de jas.

Een enkele uitneembare jas kan daarom beide materialen gebruiken:

Bekijk de Uitneembare isolatiedekenscategorie voor voltooide aangepaste hoezen.

Welke stof is beter voor expansiestukken?

Er is geen universeel antwoord omdat een stoffen expansiestuk een meerlaagse constructie is. Temperatuur, druk, beweging, gassamenstelling, condensvorming, weersinvloeden en de positie van elke stoflaag bepalen de materiaalkeuze.

Met siliconen gecoat glasvezel kan worden gebruikt als flexibele laag of buitenbekleding wanneer de temperatuur- en chemische limieten hiervoor geschikt zijn. Het gecoate oppervlak kan gunstige weer- en hanteringseigenschappen bieden.

Met vermiculiet gecoat glasvezel kan worden gebruikt als thermische beschermingslaag waar de prioriteit ligt bij extreme hitte in plaats van afdichting tegen weersinvloeden. Het moet niet automatisch worden beschouwd als de gasdichte of chemisch bestendige barrière van het verbindingsstuk.

Geen enkele rolstof op zich bepaalt de drukklasse, bewegingscapaciteit of lekprestaties van de complete connector. Beoordeel de volledige laagsamenstelling, naden, klemsysteem, stromingsgeleider en isolatieopstelling.

Zie voor gefabriceerde samenstellingen de Non-Metallic Fabric Expansion Joint productpagina.

Welk materiaal is beter voor ovenvaantjes en ovenbarrières?

Met vermiculiet gecoat glasvezel is doorgaans het eerste van deze twee materialen om te evalueren voor ovenvaantjes, ovenbarrières en zware bescherming bij hoge temperaturen. Het droge, met mineralen behandelde oppervlak is bedoeld voor grotere thermische blootstelling en hete slijtage.

Met siliconen gecoat glasvezel kan nog steeds nuttig zijn op een koelere externe locatie, in een flexibele behuizing of in een ander deel van het systeem waar omgevingsbestendigheid en hanteerbaarheid belangrijker zijn dan directe ovenhitte.

Als het textiel zelf continu boven het praktische bereik van de geselecteerde vermiculiet-glasvezelkwaliteit moet blijven, evalueer dan een materiaal voor hogere temperaturen zoals 96% High Temperature Silica Fabric of een geschikt keramisch vezeltextiel.

Welk materiaal is beter voor pijpbehuizing en isolatie?

Voor directe omhulling rondom een hete pijp is met vermiculiet gecoat glasvezel over het algemeen het meest geschikte uitgangspunt van deze twee materialen vanwege de hogere vermelde thermische capaciteit. De daadwerkelijke temperatuur van het pijpoppervlak, de contactdruk en het isolatieontwerp moeten nog steeds worden gecontroleerd.

Met siliconen gecoat glasvezel wordt vaker beschouwd als een buitenbekleding over isolatie waarbij de temperatuur die het gecoate oppervlak bereikt binnen de limiet van de geselecteerde kwaliteit blijft. Het vochtbestendige oppervlak kan in die buitenste positie nuttig zijn.

Plaats met siliconen gecoat glasvezel niet direct tegen een hete buis alleen omdat het onderliggende glasvezel een hogere temperatuur kan verdragen. Het siliconenoppervlak maakt deel uit van het eindproduct en bepaalt de toegestane blootstelling van die constructie.

Welke stof is beter voor flexibele connectoren en leidingen?

Met siliconen gecoat glasvezel wordt vaak beoordeeld voor flexibele connectoren en kanaalverbindingen waarbij de temperatuur binnen de productlimiet valt en herhaald buigen, weersinvloeden of oppervlakteduurzaamheid belangrijk zijn.

Met vermiculiet gecoat glasvezel kan worden toegepast waar bescherming tegen hogere temperaturen is vereist, maar de ontwerper moet bepalen welke laag flexibiliteit, thermische bescherming, gasinsluiting en milieubescherming biedt.

Geef voor elkeconnector overdruk, onderdruk, gassamenstelling, beweging, cycli-frequentie en installatiegeometrie op. Een coatingvergelijking kan een beoordeling op assemblageniveau niet vervangen.

Enkelzijdige en dubbelzijdige siliconencoating

Met siliconen gecoat glasvezel is verkrijgbaar met een coating aan één zijde of aan beide zijden. Enkelzijdige coating kan worden overwogen waar slechts één kant het siliconenoppervlak nodig heeft. Dubbelzijdige coating kan worden overwogen waar beide kanten bescherming van het gecoate oppervlak vereisen.

Dubbelzijdige coating verhoogt de temperatuurspecificatie niet automatisch. Kopers dienen het volgende aan te vragen:

• Basismateriaal glasvezel gewicht
• Gewicht van de uitgeharde siliconencoating aan elke zijde
• Gewicht van de afgewerkte stof
• Afgewerkte dikte
• Bruikbare breedte
• Temperatuurbereik van de afgewerkte constructie
• Vereiste mechanische en omgevingsrelevante eigenschappen

Vermiculietdoek moet eveneens worden gespecificeerd op basis van de basisconstructie, behandeling, afgewerkt gewicht, dikte en vereiste prestaties in plaats van alleen op basis van het woord "vermiculiet".

Kan het ene materiaal het andere vervangen?

Niet automatisch. Een overgang van met vermiculiet gecoat glasvezel naar met silicone gecoat glasvezel verandert de oppervlaktechemie, temperatuurbestendigheid, milieugedrag en waarschijnlijke rol binnen de constructie.

Een wijziging in omgekeerde richting vereist eveneens beoordeling. Vermiculietbehandeling kan bescherming bieden bij hogere temperaturen, maar biedt niet dezelfde eigenschappen qua vocht, olie, weersbestendigheid en herhaalde hantering die worden verwacht van een met silicone gecoat buitenoppervlak.

Vergelijk het volgende voordat u een vervanging goedkeurt:

• Werkelijke temperatuur van de stoflaag
• Continue blootstelling en blootstelling aan piekbelasting
• Direct contact met vlammen, vonken of hete deeltjes
• Blootstelling aan vocht, weer en vloeistoffen
• Vereiste flexibiliteit en aantal bewegingscycli
• Constructie van naden, garen en sluitingen
• Basisdoek, gewicht van de coating, afgewerkt gewicht en dikte
• Vereiste testmethoden en acceptatiecriteria

Toepassingsselectiegids

Hoe het juiste textiel specificeren in een RFQ

Een nuttige aanvraag moet de toepassing beschrijven in plaats van alleen "glasvezeldoek met hoge temperatuur coating" te vragen.

Voeg foto's toe en beschrijf de locatie van de schade waar een bestaand materiaal heeft gefaald. Oppervlakteharding, verlies van coating, lokaal doorbranden, binnendringen van water en scheurende naden wijzen op verschillende oorzaken en mogen niet alle worden aangepakt door de dikte te vergroten.

Veelgestelde vragen

Heeft met vermiculiet gecoat glasvezel een hoger temperatuurbereik dan met siliconen gecoat glasvezel?

Voor de huidige BSTFLEX productspecificaties heeft het met vermiculiet gecoate doek een aanzienlijk hoger gepubliceerd temperatuurbereik. De exacte selectie hangt nog steeds af van de temperatuur bij het doek, de blootstellingsduur, het hittetype en de vereiste behouden eigenschappen.

Welk doek is beter voor lasdekens?

Met vermiculiet gecoat glasvezel is in de regel het eerste materiaal dat moet worden geëvalueerd voor lasbescherming bij hogere temperaturen, vonken en hete abrasie. Met siliconen gecoat glasvezel kan geschikt zijn voor geselecteerde gordijnen en dekens waar de blootstelling minder heftig is en flexibiliteit of duurzaamheid van het gecoate oppervlak belangrijk is.

Welke stof is beter voor uitneembare isolatiehoezen?

Met siliconen gecoat glasvezel heeft meestal de voorkeur voor de buitenhoes vanwege de vocht-, olie-, weers- en hanteringseigenschappen. Met vermiculiet gecoat glasvezel kan worden gebruikt in een hechtere interne laag wanneer het volledige ontwerp van de mantel dit vereist.

Is met vermiculiet gecoat glasvezel waterdicht?

Het moet niet worden gespecificeerd als een waterdicht vervangend middel voor een met siliconen gecoate buitenstof. De waterbestendigheid van een afgewerkte hoes hangt ook af van naden, openingen, sluitingen en het ontwerp van de complete constructie.

Kan met siliconen gecoat glasvezel direct worden blootgesteld aan vlammen?

Geschiktheid is afhankelijk van de exacte kwaliteit en blootstelling. Van conventioneel met siliconen gecoat glasvezel mag niet worden aangenomen dat het geschikt is voor dezelfde zware directe hitte- of vlamomstandigheden als een gekwalificeerde, met vermiculiet behandelde stof of een stof voor hogere temperaturen.

Kunnen beide materialen in hetzelfde product worden gebruikt?

Ja. Een meerlagige isolatiehoes of expansiestuk kan verschillende stoffen gebruiken voor de hete kant, het vastthouden van de isolatie, gasafdichting en externe bescherming. Elke laag moet worden geselecteerd voor de omstandigheden op de eigen locatie.

Is een dikkere stof altijd beter?

Nee. Een grotere dikte kan de duurzaamheid, thermische massa, flexibiliteit en fabricagegedrag veranderen, maar het leidt niet automatisch tot een hogere continue temperatuurclassificatie. Vergelijk de complete kwaliteit en toepassingsvereisten.

Vraag een aanbeveling voor gecoat glasvezeldoek aan

Kies Vermiculite Coated Fiberglass Fabric wanneer extreme hitte, vonken, lasblootstelling of hete abrasie de belangrijkste vereiste is. Kies Silicone Coated Fiberglass Fabric wanneer vocht, olie, weersbestendigheid, flexibiliteit en herhaaldelijke hantering de belangrijkste vereisten zijn.

Voor toepassingen waarbij verschillende van deze omstandigheden een rol spelen, kunt u de temperatuur bij elke doeklaag, het type blootstelling, de vereiste afmetingen, de hoeveelheid en de tekening van het eindproduct naar BSTFLEX sturen. De materialen kunnen vervolgens worden geëvalueerd als onderdeel van de complete thermische beschermingsconstructie.

Bekijk extra opties in het assortiment High Temperature Fabric of neem contact op met BSTFLEX voor materiaalkeuze, monsters en offertesupport.