De temperatuurbestendigheid van met siliconen gecoat glasvezeldoek wordt vaak verkeerd begrepen. Een specificatie kan vermelden dat het glasvezelbasisdoek ongeveer 550°C kan weerstaan, terwijl het afgewerkte met siliconen gecoate doek een aanzienlijk lagere continue bedrijfstemperatuur heeft. Beide cijfers kunnen correct zijn omdat ze verwijzen naar verschillende onderdelen van hetzelfde composietmateriaal.
De praktische temperatuurlimiet van met siliconen gecoat glasvezeldoek wordt normaal gesproken bepaald door de siliconencoating, niet alleen door de geweven glasvezels. Siliconenformulering, coatinggewicht, blootstellingstijd, luchtstroom, stralingswarmte, mechanische belasting en de constructie van het afgewerkte isolatiesysteem kunnen allemaal de levensduur beïnvloeden.
Voor industriële toepassingen is de juiste vraag daarom niet simpelweg "Hoe heet kan glasvezel worden?" Het is:Welke temperatuur bereikt daadwerkelijk het met siliconen gecoate oppervlak, en voor hoe lang?
Voor materiaalspecificaties en beschikbare constructies van BSTFLEX, zieMet siliconen gecoat glasvezeldoek voor isolatie bij hoge temperaturen.
Er is geen enkele temperatuurbestendigheid die van toepassing is op elk met siliconen gecoat glasvezeldoek.
Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende siliconenformuleringen, basisweefsels, coatinggewichten en uithardingssystemen. Om deze reden kunnen gepubliceerde continue bedrijfstemperaturen voor industriële siliconen-glasvezeldoeken variëren per productkwaliteit.
Veel commerciële met siliconen gecoate glasvezelmaterialen zijn gespecificeerd rond 260°C / 500°F voor continu gebruik. Het geweven E-glas glasvezelsubstraat zelf kan onder geschikte omstandigheden ongeveer 550°C / 1022°F aan. De hogere glasvezeltemperatuur mag echter niet automatisch worden gebruikt als de bedrijfstemperatuur van het gecoate composiet.
BSTFLEX produceert ook toepassingsspecifieke met siliconen gecoate glasvezelconstructies met temperatuurprestaties die worden bepaald door het geselecteerde siliconensysteem en de weefselspecificatie. Voor de huidige p216 productconstructie onderscheidt de gepubliceerde selectiehandleiding de basistemperatuur van het glasvezel van de continue en kortstondige temperatuurcapaciteit van het gecoate materiaal.
Het begrijpen van het verschil tussen deze twee temperatuurbestendigheden is essentieel bij het specificeren van het materiaal.
| Materiaalcomponent | Temperatuuroverweging | Wat het betekent |
|---|---|---|
| Glasvezelbasisdoek | Ongeveer tot 550°C / 1022°F, afhankelijk van de constructie | De geweven glasversterking kan nuttige structurele eigenschappen behouden bij temperaturen die hoger zijn dan die van de meeste siliconencoatings. |
| Siliconencoating | Afhankelijk van de kwaliteit | De polymeercoating bepaalt meestal de praktische continue oppervlaktetemperatuur van het afgewerkte gecoate doek. |
| Afgewerkt gecoat doek | Moet de specifieke productspecificatie volgen | Het volledige composiet mag niet automatisch worden beoordeeld op basis van de temperatuur van het kale glasvezel. |
| Kortstondige blootstelling | Normaal gesproken hoger dan bij continu gebruik | De piektemperatuur is alleen zinvol als de toegestane duur en blootstellingsomstandigheden zijn gedefinieerd. |
Dit onderscheid verklaart waarom het zien van "550°C glasvezel" in een specificatie niet betekent dat een met siliconen gecoat glasvezeldoek continu bij 550°C moet werken.
Glasvezel is een anorganische glasvezel. Siliconenrubber is een polymeer materiaal. Ze reageren verschillend wanneer ze worden blootgesteld aan verhoogde temperaturen.
De glasvezelversterking biedt:
De siliconencoating dient een ander doel. Het kan bieden:
Naarmate de temperatuur stijgt tot boven het beoogde werkbereik van de coating, kan siliconen geleidelijk uitharden, verkleuren, flexibiliteit verliezen of verslechteren, ook al blijft de glasvezelversterking eronder structureel aanwezig.
Dit is de reden waarom de conditie van de glasvezels alleen niet voldoende is om te bepalen of het gecoate weefsel nog correct presteert.
Een andere veelvoorkomende bron van verwarring is het verschil tussen de continue bedrijfstemperatuur en de kortstondige of intermitterende temperatuur.
Continue temperatuur beschrijft de thermische omgeving waarin het geselecteerde weefsel naar verwachting gedurende langere perioden in gebruik zal blijven, terwijl de vereiste functionele eigenschappen behouden blijven.
Voor een isolatiemantel of expansievoeg kan dit honderden of duizenden bedrijfsuren betekenen. Langdurige blootstelling is daarom veel veeleisender dan een korte temperatuurpiek.
Kortstondige temperatuur verwijst naar een hogere temperatuur waaraan het materiaal tijdelijk kan worden blootgesteld.
Een nuttige kortstondige specificatie moet altijd het volgende definiëren:
Dat een materiaal enkele minuten bestand is tegen een hoge temperatuur, betekent niet dat het continu bij die temperatuur kan werken.
Voor veel industriële met siliconen gecoate glasvezelproducten is ongeveer 500°F / 260°C een algemeen gepubliceerde continue bedrijfstemperatuur.
Dit moet worden behandeld als een algemene industriële referentie in plaats van als een universele specificatie. Individuele materialen kunnen lagere of hogere goedgekeurde waarden hebben, afhankelijk van de siliconenformulering, de hoeveelheid coating en de weefselconstructie.
Industriële kopers moeten daarom de vereiste bedrijfstemperatuur specificeren en de classificatie verkrijgen voor de exacte kwaliteit die wordt gekocht, in plaats van aan te nemen dat elk siliconen glasvezelweefsel identiek presteert.
Bepaalde met siliconen gecoate glasvezelconstructies kunnen worden gespecificeerd voor gebruik bij temperaturen die 300°C benaderen, afhankelijk van de siliconenformulering en de bedrijfsomstandigheden.
300°C moet echter niet automatisch worden toegepast op elk siliconen glasvezelweefsel op de markt.
Voor een BSTFLEX-project dat werking in dit temperatuurbereik vereist, moet het materiaal worden geselecteerd op basis van het specifieke coatingsysteem, de vereiste gebruiksduur en de werkelijke temperatuur die het gecoate oppervlak bereikt.
Als de toepassing continu werkt nabij de bovengrens van de siliconencoating, moet extra technische marge worden overwogen in plaats van het systeem exact op het gepubliceerde maximum te ontwerpen.
Het glasvezelsubstraat kan geschikt zijn voor temperaturen rond dit bereik, afhankelijk van de samenstelling en constructie, maar dat betekent niet dat het met siliconen gecoate composiet continu aan 550°C moet worden blootgesteld.
Bij deze temperatuur zou een conventionele siliconencoating over het algemeen de beperkende factor zijn.
Als de werkelijke weefsellaag temperaturen zal ervaren die 550°C benaderen, moet normaal gesproken een andere oppervlaktebehandeling of een ander textiel voor hoge temperaturen worden geëvalueerd.
Afhankelijk van de toepassing kunnen alternatieven zijn: met vermiculiet gecoat glasvezelweefsel of een silica-textiel voor hogere temperaturen zoals 96% silica-weefsel voor hoge temperaturen .
1000°F is ongeveer 538°C. Dit ligt dicht bij de algemeen genoemde temperatuurbestendigheid van de glasvezelversterking zelf, maar ver boven de normale continue temperatuurclassificatie van conventionele siliconenrubbercoatings.
Daarom mag een uitspraak als "glasvezel is bestand tegen 1000°F" niet worden geïnterpreteerd als dat een met siliconen gecoat glasvezelcomposiet continu kan werken met het gecoate oppervlak op 1000°F.
Voor temperaturen in dit bereik moet het materiaal aan de hete zijde en het isolatiesysteem zo worden ontworpen dat de met siliconen gecoate laag binnen het goedgekeurde temperatuurbereik blijft, of er moet een textiel voor hogere temperaturen worden gekozen.
Dit onderscheid is vooral belangrijk voor verwijderbare isolatiedekens.
Een leiding, klep, turbine of uitlaatcomponent kan werken bij een temperatuur die veel hoger is dan de toegestane temperatuur van de met siliconen gecoate buitenstof. Dat verhindert niet automatisch dat siliconenglasvezel als buitenmantelmateriaal wordt gebruikt.
Een typisch verwijderbaar isolatiesysteem kan bevatten:
De isolatielaag verlaagt de temperatuur die de buitenmantel bereikt. Daarom kan een component die op enkele honderden graden Celsius werkt, extern nog steeds met siliconen gecoat glasvezel gebruiken als het voltooide isolatiesysteem de buitenstof binnen de goedgekeurde bedrijfstemperatuur houdt.
Dit is een reden waarom met siliconen gecoat glasvezel veel wordt gebruikt in Verwijderbare isolatiedekens .
Bij het specificeren van de buitenstof van een isolatiesysteem is de temperatuur bij de met siliconen gecoate laag normaal gesproken nuttiger dan de interne procestemperatuur.
Denk bijvoorbeeld aan een hete klep die op 450°C werkt.
Als isolatie tussen de klep en de met siliconen gecoate buitenmantel de buitenoppervlaktetemperatuur tot een acceptabel bereik verlaagt, kan met siliconen gecoat glasvezel geschikt zijn als buitenlaag.
Als de siliconenstof direct tegen de klep van 450°C wordt geplaatst, is de situatie totaal anders.
Daarom biedt een offerteaanvraag die simpelweg "apparatuurtemperatuur: 450°C" vermeldt, niet genoeg informatie om de juiste gecoate stof te selecteren.
Twee stukken met siliconen gecoat glasvezeldoek kunnen er hetzelfde uitzien, maar in de praktijk anders presteren. Verschillende factoren beïnvloeden de temperatuurbestendigheid en levensduur.
Verschillende siliconenrubberverbindingen gebruiken verschillende polymeersystemen, vulstoffen, pigmenten en additieven. De chemie van de coating heeft een direct effect op de hittebestendigheid op lange termijn.
Een lichte oppervlaktecoating en een zwaar gecoate stof zijn geen identieke producten.
Het coatinggewicht beïnvloedt de dikte, flexibiliteit, slijtvastheid, afdichtingsprestaties en de thermische massa van het gecoate oppervlak.
Het weefsel, het garentype, het gewicht en de dikte van de glasvezelversterking beïnvloeden de dimensionale stabiliteit en mechanische prestaties.
Het aanbrengen van siliconen aan beide zijden kan de oppervlaktebescherming aan beide kanten verbeteren, maar dubbele coating betekent niet automatisch een hogere temperatuurclassificatie.
De temperatuurprestaties hangen nog steeds voornamelijk af van de siliconenchemie en de volledige constructie.
Tien seconden, tien minuten en tienduizend bedrijfsuren bij dezelfde temperatuur zijn totaal verschillende thermische omstandigheden.
Sterke stralingsenergie kan het gecoate oppervlak verwarmen, zelfs wanneer de omgevingstemperatuur gematigd lijkt.
Direct contact met een heet metalen oppervlak kan een hogere lokale temperatuur veroorzaken dan blootstelling aan hete omgevingslucht.
Geforceerde luchtstroom kan de stof afkoelen of continu hete gassen naar het oppervlak voeren, afhankelijk van het systeemontwerp.
Chemische verontreiniging kan de prestaties van de coating veranderen, vooral in combinatie met verhoogde temperaturen.
Een expansievoeg of flexibele verbinding ondergaat mechanische cycli tegelijkertijd met thermische blootstelling. Temperatuurbestendigheid alleen is daarom niet voldoende om de levensduur te voorspellen.
Met siliconen gecoat glasvezeldoek wordt veel gebruikt als buitenmateriaal voor verwijderbare isolatiehoezen, omdat de buitenlaag meestal op een veel lagere temperatuur werkt dan de apparatuur die wordt geïsoleerd.
Specificeer voor deze toepassing:
De stof moet daarom worden geselecteerd als onderdeel van de complete isolatieconstructie in plaats van onafhankelijk.
Stoffen expansievoegen vormen een ander ontwerpprobleem omdat het flexibele element kan worden blootgesteld aan hete gassen, druk, trillingen en continue beweging.
Met siliconen gecoat glasvezeldoek kan worden gebruikt in geselecteerde lagen van een niet-metalen stoffen expansievoeg , maar de temperatuur in die specifieke laag moet binnen de ontwerplimiet van het materiaal blijven.
Hogere gastemperaturen kunnen een intern isolatiekussen, een vuurvaste laag, roestvrijstalen gaas, silicadoek of een andere thermische barrière vereisen vóór de met siliconen gecoate laag.
Een lasdeken ondergaat niet dezelfde thermische omstandigheden als een isolatiehoes.
Lastoepassingen kunnen het volgende inhouden:
Een continue temperatuurclassificatie alleen kan daarom niet bepalen of een stof geschikt is voor lasbescherming.
Voor zwaardere blootstelling aan lassen of gesmolten spatten, kan een met vermiculiet gecoat glasvezeldoek of hoogwaardig silicadoek geschikter zijn dan een standaard met siliconen gecoat materiaal.
Zie ons assortiment voor bescherming van las- en soldeerruimtes voor aanvullende materiaalopties.
Van een materiaal dat wordt omschreven als vlamvertragend, brandwerend of onbrandbaar, mag niet automatisch worden aangenomen dat het een specifieke continue temperatuurclassificatie heeft.
Deze specificaties beantwoorden verschillende vragen.
| Eigenschap | Wat het beschrijft |
|---|---|
| Continue temperatuur | Vermogen tot thermische blootstelling op lange termijn |
| Intermitterende temperatuur | Blootstelling aan hogere temperaturen van korte duur |
| Vlamvertraging | Gedrag bij blootstelling aan vlammen onder een gedefinieerde test |
| Bestandheid tegen lasspatten | Bestandheid tegen hete deeltjes of gesmolten druppels |
| Bestandheid tegen stralingswarmte | Prestaties onder infrarode thermische straling |
| Bestandheid tegen doorbranden | Vermogen om penetratie onder een gespecificeerde hitte- of vlamconditie te voorkomen |
Voor gereguleerde of veiligheidskritieke toepassingen moeten kopers de vereiste testmethode specificeren in plaats van te vertrouwen op algemene omschrijvingen zoals "brandwerend weefsel."
Oververhitting veroorzaakt niet noodzakelijkerwijs direct catastrofaal falen. Degradatie kan zich geleidelijk ontwikkelen.
Afhankelijk van de samenstelling van de coating en de omstandigheden kunnen tekenen zijn:
De glasvezelversterking kan intact blijven nadat het siliconenoppervlak eigenschappen heeft verloren die belangrijk waren voor de toepassing.
Om deze reden is het inspecteren van alleen of het glasweefsel fysiek is doorgebrand geen adequate methode om een acceptabele bedrijfstemperatuur vast te stellen.
Hoogwaardig silicastof moet worden overwogen wanneer het textiel zelf continu moet werken bij temperaturen boven het praktische bereik van met siliconen gecoat glasvezel.
BSTFLEX 96% hogetemperatuur-silicastof is ontworpen voor omgevingen met aanzienlijk hogere temperaturen en kan worden gebruikt in toepassingen zoals extreme hittebescherming, ovenbescherming, lassystemen en thermisch beheer van uitlaten.
De keerzijde is dat gewoon silicastof niet hetzelfde type oppervlakte-eigenschappen van siliconenrubber biedt. Materiaalkeuze moet daarom gebaseerd zijn op de feitelijke combinatie van thermische, mechanische en omgevingsvereisten.
Met vermiculiet gecoat glasvezel is nuttig waar de belangrijkste vereiste bestandheid tegen zwaardere hitte, vonken of blootstelling aan vlammen is, in plaats van vochtbestendige siliconen oppervlaktebescherming.
BSTFLEX met vermiculiet gecoat glasvezelweefsel wordt vaak gekozen voor lasdekens, ovenafschermingen, thermische barrières en andere toepassingen voor bescherming tegen hoge temperaturen.
Vermijd voor een nauwkeurige materiaalkeuze het sturen van slechts één waarde, zoals "temperatuur: 300°C."
Een betere offerteaanvraag zou het volgende moeten specificeren:
| Informatie | Voorbeeld |
|---|---|
| Apparatuurtemperatuur | 450°C |
| Verwachte oppervlaktetemperatuur van het doek | 180°C |
| Continue bedrijfstemperatuur | 180°C |
| Piek-temperatuur | 230°C |
| Duur van de piek | 5 minuten |
| Type warmte | Indirect / straling / direct contact |
| Toepassing | Verwijderbare isolatiehoes voor kleppen |
| Omgeving | Buiten, blootstelling aan olie |
Deze informatie stelt de leverancier in staat om te bepalen of met siliconen gecoat glasvezel geschikt is en welke constructie moet worden geëvalueerd.
Er is geen universele maximale temperatuur voor alle kwaliteiten. Veel industriële met siliconen gecoate glasvezeldoeken gebruiken ongeveer 260°C / 500°F als referentie voor continu gebruik, terwijl specifieke formuleringen andere waarden kunnen hebben. De exacte productspecificatie moet altijd worden gecontroleerd.
De glasvezelversterking en de siliconenpolymeercoating hebben verschillende thermische limieten. Het glasvezel kan structurele eigenschappen behouden bij temperaturen boven het normale werkbereik van het siliconenoppervlak, dus de classificatie van het onbewerkte glasvezel mag niet worden gebruikt als de classificatie van het afgewerkte gecoate doek.
Sommige speciaal geformuleerde kwaliteiten kunnen worden gespecificeerd voor temperaturen die dit bereik benaderen, maar 300°C is geen universele classificatie voor met siliconen gecoat glasvezel. Continue versus kortstondige blootstelling, siliconenchemie en de werkelijke temperatuur van het gecoate oppervlak moeten in overweging worden genomen.
Van conventioneel met siliconen gecoat glasvezel mag niet worden aangenomen dat het geschikt is voor continue blootstelling van het gecoate oppervlak bij 500°C. Bij dergelijke temperaturen moeten textielsystemen met een hoog silicagehalte, vermiculietbehandeling of andere systemen voor hogere temperaturen worden geëvalueerd.
Mogelijk als de buitenmantel van een goed ontworpen isolatiesysteem, maar niet noodzakelijkerwijs in direct contact met de leiding. De belangrijkste waarde is de temperatuur die het met siliconen gecoate doek bereikt nadat het isolatiesysteem de warmteoverdracht heeft verminderd.
Niet automatisch. Dubbelzijdige coating verbetert de oppervlaktedekking en kan de prestaties op het gebied van vocht, slijtage en hantering aan beide zijden verbeteren, maar het temperatuurvermogen hangt primair af van de siliconenformulering en de volledige constructie van het doek.
Nee. Kortstondige temperatuur beschrijft een tijdelijke blootstelling en moet een toegestane duur bevatten. Continue bedrijfstemperatuur is de relevantere waarde voor apparatuur die gedurende lange perioden heet blijft.
Afhankelijk van de temperatuur en het type blootstelling kunnen opties bestaan uit met vermiculiet gecoat glasvezel, doek met een hoog silicagehalte, keramisch vezeltextiel of een meerlaags isolatiesysteem dat de met siliconen gecoate buitenlaag koeler houdt.
De temperatuurclassificatie mag nooit als een enkel, op zichzelf staand getal worden beoordeeld.
Voor industriële isolatie, expansievoegen, lasbescherming en OEM-thermische systemen adviseert BSTFLEX om de continue temperatuur, de piek op korte termijn, de blootstellingsduur, de locatie van de stof binnen de assemblage en de omgevingsomstandigheden te specificeren.
Voor beschikbare constructies, coatingopties en klantspecifieke specificaties, bezoek BSTFLEX met siliconen gecoate glasvezelstof voor hoge temperatuurisolatie .
Stuur BSTFLEX uw bedrijfstemperatuur, verwachte oppervlaktetemperatuur van de stof, vereiste dikte of gewicht, coatingconfiguratie, breedte, hoeveelheid en toepassingsdetails voor materiaalselectie, monsters en ondersteuning bij offertes.
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Polski
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
